今年三季度，巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部通過提高制氫裝置大變壓吸附系統(tǒng)的氫氣純度，使外排尾氣的氫氣含量由原來的25%降低至目前的20%，相當(dāng)于每小時(shí)節(jié)省氫氣450標(biāo)準(zhǔn)立方米，降本價(jià)值近80萬元。
據(jù)介紹，該事業(yè)部制氫裝置大變壓吸附系統(tǒng)應(yīng)用于氫氣提純，采用自動(dòng)控制，氫氣回收率可達(dá)到96%以上，解吸尾氣中含氫理論值在18%左右。由于事業(yè)部和相關(guān)用氫單元較多，裝置大部分時(shí)間在高負(fù)荷運(yùn)行，以至排放氫氣含量超過標(biāo)準(zhǔn)值，也使苯加氫裝置環(huán)己烷單耗氫氣偏高2公斤。
為優(yōu)化控制和利用氫氣，降低消耗，該事業(yè)部采取了綜合措施。在滿足各用氫單元的基礎(chǔ)上，調(diào)整苯加氫裝置的生產(chǎn)負(fù)荷，使制氫裝置大變壓的負(fù)荷保持穩(wěn)定;操作人員根據(jù)入口原料氣流量，在保證產(chǎn)品氫氣純度達(dá)到99.5%的基礎(chǔ)上，及時(shí)調(diào)整延長吸附時(shí)間，盡最大限度提高氫氣收率，技術(shù)員每天進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤收集，及時(shí)查找數(shù)據(jù)超標(biāo)原因，及時(shí)調(diào)整;與兄弟單位協(xié)調(diào)，使外供氫氣的含量保持83～86%之間，避免工況波動(dòng);強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)，解決了程控閥長時(shí)間反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后出現(xiàn)漏氣等問題，促進(jìn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。