靠核心技術(shù)贏得主動權(quán)
當前全球異氰酸酯主要原材料二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、甲苯二異氰酸酯（TDI）和聚醚多元醇（PPG）等，其產(chǎn)能正向亞洲和中國轉(zhuǎn)移，原料及下游產(chǎn)品的市場化競爭激烈。誰擁有核心技術(shù)，誰就掌握主動權(quán)。中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會秘書長朱長春舉例說，煙臺萬華掌握了MDI自主核心技術(shù)，目前產(chǎn)能已超過110萬噸/年，還收購了匈牙利博蘇公司，加上其他擴產(chǎn)項目，萬華或?qū)⒊蔀镸DI全球第一；同時萬華注重發(fā)展下游，建立了較完整的產(chǎn)業(yè)鏈；由于產(chǎn)品質(zhì)量好于其他品牌，其價格一直堅挺。
據(jù)了解，最近10年，我國聚氨酯產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新方面，取得了較大成就，已為行業(yè)共性問題、核心技術(shù)的突破打下了一定的基礎(chǔ)。比如煙臺萬華集團新型光氣化反應(yīng)劑MDI生產(chǎn)技術(shù)，其關(guān)鍵指標達到國際領(lǐng)先水平；中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)所開發(fā)的水性聚氨酯膠黏劑工業(yè)化制備技術(shù)，性能達到、部分超過國外同類產(chǎn)品指標；蘇州湘園特種精細化工公司的聚氨酯彈性體交聯(lián)擴聯(lián)劑MOCA規(guī)模達到萬噸級，技術(shù)世界領(lǐng)先；山東潤興化工科技公司自主開發(fā)的非光氣化法HDI和電合成己二腈技術(shù)，填補了國內(nèi)空白，正計劃建設(shè)年產(chǎn)10萬噸/年六亞甲基二異氰酸酯（HDI）和30萬噸/年己二腈項目，等等。
做強做寬金字塔基礎(chǔ)
中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會信息與市場部副主任祝昉告訴記者，“聚氨酯產(chǎn)業(yè)如同金字塔，現(xiàn)在有了塔尖——充足的高性能原材料，最需要的是做強做寬金字塔的基礎(chǔ)，發(fā)展差別化下游產(chǎn)品。”
他說，業(yè)界一些企業(yè)熱衷投資“仿制”產(chǎn)品，這是沒有競爭力的，還助推了產(chǎn)能過剩；新形勢下，企業(yè)應(yīng)將投資的重點轉(zhuǎn)向研發(fā)，開發(fā)有自主產(chǎn)權(quán)、“我有人無”的應(yīng)用型產(chǎn)品。
朱長春分析說，中國TDI生產(chǎn)從數(shù)量上看位居世界第一，但國內(nèi)TDI企業(yè)的技術(shù)含量較低，我們要在光氣化法和非光氣化法技術(shù)上同時實施攻關(guān)，努力取得突破。在下游方面，我國的熱塑性聚氨酯樹脂（TPU）生產(chǎn)目前大多采用干法氨綸，存在溶劑污染的問題，而國際上采用先進的熔法技術(shù)，最終產(chǎn)品是氨綸切片。目前國內(nèi)仍需大量進口或采購本地外企的氨綸切片。不過，無錫一家公司已經(jīng)在研發(fā)熔法氨綸的成套裝備。
提速須“開放式”創(chuàng)新
市場的激烈競爭，導致企業(yè)利潤最小化，加上陳舊觀念“創(chuàng)新不能解近渴”作祟，一些中小企業(yè)不愿意投入資金進行研發(fā)。如何改變這一局面？朱長春針對聚氨酯行業(yè)特點，提出了“開放式”創(chuàng)新的思路：第一，鼓勵大型企業(yè)建立研發(fā)中心，從制度上保證研發(fā)經(jīng)費投入，引進高端人才，制定創(chuàng)新目標。萬華集團研究院的成立，便推動公司走上了一條“以創(chuàng)新促發(fā)展”的成功之道。第二，鼓勵中小企業(yè)成立相應(yīng)研發(fā)機構(gòu)；與國內(nèi)科技院校開展產(chǎn)業(yè)化項目合作，避免單打獨斗，合作方式可多樣化；鼓勵地方新材料工業(yè)園建科技孵化園，政府部門予以政策扶持，如對上市的新產(chǎn)品稅收減免。第三，與外資企業(yè)開展共贏合作；跨國公司經(jīng)過100多年發(fā)展，其生產(chǎn)及產(chǎn)品的技術(shù)含量較高，與其合作堪為良策。