今年以來，中國塑料機械工業緊緊抓住節能環保產品成為市場熱點的機遇，相繼推出了一大批高效節能型塑機產品，不僅覆蓋了塑料制品加工工業的各個領域，滿足了各類生產廠家對批量化塑料制品生產及精密制品生產的不同需求，而且適應了航空航天、國防、石化、海洋、電子、光電通訊、建筑材料、包裝、電器、汽車及交通、農業和輕工業等國民經濟各行業的更高要求，受到市場的青睞。不論是國內或國外的注塑機生產商，新推出的各式各樣的技術都朝著同一方向：生產效率更好，同時能源消耗更少。
Spin Form旋轉板提高生產效率
克勞斯瑪菲公司（Krauss Maffei）在波蘭Plastpol2012展出用于多組分部件等工業產品的高生產率、高效注塑生產單元。
該公司展示的機器為回轉板注塑機CXW200-380/180SpinForm，據稱能達到極高生產效率。克勞斯瑪菲銷售副總裁FrankPeters強調說：“由聚丙烯制成的輕量三組件瓶蓋采用創新的立方體技術制造，并由集成的組裝設備組裝，從機器中出來后就可以直接使用。”
以克勞斯瑪菲的回轉板注塑機制造的瓶蓋可直接使用
他介紹道，整個系統由克勞斯瑪菲與模具制造商Zahoransky公司共同設計，設計目標是提高生產率，降低對空間的需求。CX系列雙板合模單元中模具的操作極為方便，并擁有充足的空間來集成組裝工位。兩個相對注塑單元采用中央定位，可使熱流道系統自然平衡，并縮短流程。因而減小了熱流道的體積，從而簡化了工藝控制，使模塑質量更穩定。
克勞斯瑪菲這款生產單元的能耗低，所需空間小，耗用資源少，制造的瓶蓋可直接使用，因而具有極高的生產效率，并具有成本優勢。
新型F系列在波蘭首次展出
Ferromatik Milacron公司在Plastpol2012發布了新型模塊式F系列中的F80，演示生產一種醫用產品。
Ferromatik Milacron銷售經理Herwig Nowag說：“在德國、英國、美國和意大利成功展出之后，我們很高興地將F系列產品首次帶到波蘭。我們期望我們的展臺像在其他國家一樣受到人們的強烈關注。”
F 80注塑速度可達500毫米/秒
F80是F系列當前最小的型號，配備有AdvancedPerformance（AP）40注塑單元，注塑速度可達500毫米/秒。注塑單元配有一個三區螺桿，直徑為40毫米，L/D為22。拉桿間距470x470毫米。模具來自位于德國Bahlingen的Maenner公司。F80將生產16個注射器盒，成型周期時間為8秒。部件重4.25克，以SABIC的新型透明聚丙烯QR674K制造。
每個注塑機都有五個獨立的機器軸。FerromatikMilacron表示，由于F系列機器采用創新的模塊式設計，所以每個軸都可以配置成電動驅動或液壓驅動。因此，每臺注塑機都可配置成全電動型、液壓型或油電混合型，而在Plastpol展出的是油電混合機器，合模和塑化采用電動驅動，頂出、滑座運動及注射采用液壓驅動。
威猛巴頓菲爾延伸低鎖模力機型
威猛巴頓菲爾公司（Wittmann Battenfeld）在PIastpol2012重點展出Power Series系列的全電動EcoPower系列中的一臺機器，以及Macro Power系列中的最新型號Macro Power500。Macro Power500的推出昭示著該公司大型機器系統已延伸到較低鎖模力范圍。這種結構緊湊的機器系列現在的鎖模力范圍為500至1,100噸。
在展場，新的Macro Power500/3400采用意大利OLsaSpa公司的兩腔模具由PMMA生產用于藍旗亞轎車的剎車燈，接著用一臺Wittmann W823機械手取出產品，并將產品放置在輸送帶上。
威猛巴頓菲爾的大型機器系統已延伸到較低鎖模力范圍
展出的另一臺機器EcoPower180/750，則采用變模溫工藝和BFMOLD技術展示生產一種面板。威猛巴頓菲爾介紹，采用該技術時模腔下方的整個表面都用于加熱和冷卻，可以極為均勻地快速冷卻模具區域，因此可以縮短成型周期時間，還可以防止翹曲、減小張力。此外，該公司又表示，利用BFMOLD技術可以消除縮痕和分型線，這對于具有可見表面或高光澤表面的部件是非常重要的。
阿博格特殊硅橡膠設備DKT2012登場
7月2日到5日，彈性體加工領域的專家再次在紐倫堡舉行的德國橡膠會議（DKT）上會聚一堂。除了交流思想外，加工技術領域的新進展也是會議的焦點。
秉承“阿博格（Arburg）為高效注塑機而努力”的宗旨，公司展出了一臺安裝有新型伺服電動雙螺桿Injester的電動Allrounder，該機器配備有一套特殊硅橡膠加工設備，其采用了新設計的單組分硅橡膠注塑缸模塊。其特點是材料加工簡單、可靠，設置時間和停機時間短，經濟性好。
阿博格的新型伺服電動雙螺桿Injester
阿博格介紹指，利用伺服電動雙螺桿Injester可以加工各種高粘度、膏狀配混料，其中包括固體硅橡膠（HTC）；與液體硅橡膠一樣，固體硅橡膠在材料準備方面的要求極高。為了確保HTC加工過程中的高工藝可靠性和產品質量，必須以恒定的壓力連續供應材料，且材料中無氣泡。利用其新開發的雙螺桿Injester，阿博格可使用兩個伺服電動螺桿以穩定的壓力及均勻、適宜的速度向注塑單元連續喂送材料。在運轉過程中還可以方便的補加材料。
在DKT阿博格展出的是一臺電動Allrounder570，其鎖模力為1500kN，注塑單元規格為400。這是模塊式阿博格系列中的獨特硅橡膠設備部分，采用了特殊螺桿結構、注射缸溫度控制裝置和噴嘴技術。
這種專門為加工固體硅橡膠設計的成套設備使Allrounder和雙螺桿Injester成為加工HTC的緊湊、經濟的注塑解決方案。
薩克米瓶坯注射成型機在Plast首度亮相
薩克米公司（Sacmi）制造的采用注射技術的全新瓶坯成型機：IPS—瓶坯注塑系統，在意大利Plast2012展會處子登場。
IPS的一個關鍵特點是用戶界面簡單：使機器易于管理，并縮短了工人培訓時間：操作人員只需輸入瓶坯幾何參數。薩克米稱在注射階段，機器的人機工程特性和工人的操作安全性也非常突出：完全集成到機器中的一臺機械手用一個三工位抓手撿取瓶坯，從而可以在卸載前進行后冷卻。所生產的瓶坯具有較高的質量，可以防止在瓶坯完全冷卻前處置瓶坯而造成損壞。
薩克米制造的瓶坯成型機：IPS—瓶坯注塑系統
另一個關鍵裝置是驅動抓手的新型線性馬達：除具有優異的性能外，其還可以在減速階段回收制動能量，從而可降低能耗，同時達到極高的運動精度、速度和可重復性。
最后一個特點是周期時間極短。這得益于對設備進行的優化，安裝在執行器附近的數字伺服閥，以及優化機器設計，使成型機開、合更高效。
富強鑫開發1,900噸二板式水平轉盤雙色機
富強鑫公司精心研發的“大型二板式水平轉盤雙色機”于CHINAPLAS2012首次亮相。該機種型號為HB-1900R，鎖模力達到1,900噸，是目前國內外極少數的超大型雙色機之一。該機種結合了大型二板機、雙色機、水平轉盤、重迭模及伺服節能多重技術，基本填補了國內超大型雙色機市場的空白。
傳統的垂直旋轉盤雙色機一般運用在鎖模力1,500噸以下的產品及模具，但是當產品尺寸更大，需要更高的鎖模力，以及模具結構相對復雜的時候，垂直轉盤雙色機即受到限制。在此情況下，若采用富強鑫的HB-1900R水平旋轉盤的方式進行雙色生產，可避免垂直轉盤轉動的慣性問題及重力的影響。該機種特別適用于大型平面電視外框、汽車內外飾件、汽車天窗、角窗、車燈罩等產品。
富強鑫填補了國內超大型雙色機市場的空白
此外，由于富強鑫采用二板式鎖模結構、兩組水平對置的射出單元以及重疊模技術，若應用于單色產品生產，可產生兩倍的產量，效益大幅提升，運用于深腔類型產品也極具優勢，因此除了HB-1900R之外，富強鑫同時開發了HB-600R及HB-1200R，進一步擴大了此機種的使用范圍。
HB-R系列的轉盤呈水平型式，模具均衡掛載于中央轉盤模壁兩側，由于采水平式的旋轉運動，無明顯之重力與機構限制問題，得以實現大型雙色件之成形量產工作，且免除了垂直轉盤因模具自重而產生傾斜磨耗，導致運轉不順等問題。
德馬格新SystecC接棒
住友（SHI）德馬格（Demag）通過旗下的德馬格塑料機械（寧波）有限公司，在CHINAPLAS2012推出新款的SystecC系列機器，Systec100-430C和Systec160-600C機器，并宣布將逐漸淘汰目前生產的龍系列。
Systec100-430C鎖模力為1000kN，機器配有30毫米螺桿，生產聚丙烯注射器針頭保護帽。64腔熱流道模具由瑞士的SchoettliAG公司提供。產品精度要求高，成型周期11秒。此機器安裝有能減少能源消耗設備：油研伺服泵驅動裝置，改進的料筒加熱圈隔熱罩以降低塑化裝置的熱輻射。SystecC機器上安裝有機械手夾取產品。機械手通過EUROMAP67接口控制。SeproS5型機械手由Sepro Robotique公司提供。
Systec160-600C機器具有1600kN鎖模力，使用專門設計的電動螺桿驅動裝置和40毫米螺桿以提高整體性能和動態特性，用于制造聚丙烯薄壁容器蓋。德馬格指出，其電動螺桿驅動裝置能在確保高塑化性能的同時，減少能源消耗，并能使塑化與模具運動同時進行，故周期時間僅為3.2秒。
現在，德馬格塑料機械（寧波）有限公司生產的液壓通用機已有12個規格，鎖模力范圍從500kN到10,000kN。其SystecC系列鎖模力從500kN到1200kN，采用全液壓合模系統，從1300kN至10000kN采用液壓曲肘式合模系統。
德馬格中國副總裁兼首席執行官StephanGreif表示：“中國經濟的發展將促使越來越多中國塑料加工行業通過本地生產的高性能機器，生產質量更好和附加值較高的產品。”
結語：近年來，盡管塑機行業顯示出疲態，但是塑機企業應努力發掘當前國內外的機遇，提高信心，不斷推進塑機業的發展。在完善塑機品質、提升塑機效率的同時