作為功能性材料，聚砜是國(guó)家“十一五”、“十二五”規(guī)劃中重點(diǎn)發(fā)展的新材料之一。據(jù)劉坐鎮(zhèn)介紹，早在上世紀(jì)80年代華東理工大學(xué)就開發(fā)了聚砜小試成果，但因?yàn)楹铣删垌康姆磻?yīng)過程極其復(fù)雜，材料黏度高，傳質(zhì)傳熱十分困難，生產(chǎn)工藝步驟多，放大難度很大，而遲遲未能產(chǎn)業(yè)化。國(guó)內(nèi)許多企業(yè)雖積極投入力量開發(fā)，但大多為一代產(chǎn)品，且停留在高污染、高能耗的中試生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)量在50噸左右。從2007年開始，華昌公司組織科研力量瞄準(zhǔn)聚砜產(chǎn)業(yè)化實(shí)施產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)，在中試成功基礎(chǔ)上，于今年初建成產(chǎn)能250噸的二代聚砜產(chǎn)品生產(chǎn)線，并于4月投產(chǎn)。
在此后近半年的調(diào)試中，工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)裝置開展排查，及時(shí)改進(jìn)聚合釜、離心分離機(jī)、洗滌水套用、回收塔等設(shè)備，相繼解決了十多項(xiàng)技術(shù)難題，使成鹽、聚合反應(yīng)時(shí)間從20多小時(shí)縮短至12小時(shí)，并以連續(xù)蒸餾法實(shí)現(xiàn)了對(duì)溶劑的回收，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。與國(guó)內(nèi)聚砜一代產(chǎn)品相比，該生產(chǎn)線具有低污染、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等特點(diǎn)，廢水排放量不及以前的1/10。
劉坐鎮(zhèn)表示，目前華昌聚砜產(chǎn)品的價(jià)格大大低于進(jìn)口產(chǎn)品。考慮到國(guó)內(nèi)客戶的實(shí)際需求，他們目前正在開發(fā)聚砜共混粒料，推出系列化產(chǎn)品，為不同客商量身定制所需產(chǎn)品。同時(shí)，華昌已立項(xiàng)在上海化工區(qū)建設(shè)年產(chǎn)2000噸級(jí)的聚砜第三代生產(chǎn)線，以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)這一高性能材料的需求。