玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬纖維材料。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高。玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，已經被廣泛應用于建筑、交通、電子、電氣、化工、防護、冶金、環境保護、國防等行業。
目前，我國不但是全世界最大的玻璃纖維消費國，同時玻璃纖維的產量也占到全世界總量的50%以上。但是，和歐美發達國家相比我國的玻璃纖維行業尚有較大差距。技術上引進、仿制多，自主知識產權少，多數企業技術裝備相對低下，整體生產效率比較低，新產品開發力不強等問題都是客觀存在的。同時，玻璃纖維產品的整體質量仍然有待提高。盡快走上由大變強的路子，已經是我國玻璃纖維行業迫在眉睫的事情了。
跌跌撞撞，發展坎坷
在非天然纖維中，我國的玻璃纖維工業化生產實際上算起步比較早的。上個世紀五十年代末期，六十年化初我國玻璃纖維生產就已經逐步完善，建成獨立的工業體系。不過當時是全部照搬前蘇聯玻璃纖維生產工藝技術，采用石乳劑浸潤劑，生產無堿玻璃纖維，用于玻璃纖維增強塑料（俗稱：玻璃鋼），主要產品是電絕緣用層壓布，為軍工配套服務。到了六十年代中期，玻璃纖維就已經開始轉向民用。
我國玻璃纖維從產量小、用途窄、需求量小到逐步發展壯大乃至于到現在跟老百姓的生活息息相關。其中的每一步進程都跟我國改革開放，經濟高速發展密不可分。說到玻璃纖維制品進入普通老百姓的生活過程，這其中還有一個非常有意思的故事。
上世紀70年代末80年代初，我國吹響了改革開放，發展經濟的號角。隨之而來的是原本“遙不可及”的電視機、收錄機、電冰箱等電子產品開始進入平常百姓家。廣大人民群眾對這些家用電器的需求量也幾乎就在一夜之間迸發了出來。然而，當時我國的家用電器產量卻遠遠不能滿足市場需要。以至于一度購買家電還需要憑票，不少人想盡辦法，找盡熟人甚至不惜頂著“開后門”的嘲諷也要搞到一張電視票、冰箱票。實在沒有辦法的老百姓，就只能半夜到百貨公司排隊等候，但大部分時候仍然買不到自己希望的家電。
當時家用電器產量低，無法滿足市場需求的原因是多種多樣的。但是，其中跟玻璃纖維相關的，生產家用電器必須的一種重要產品“玻璃布基覆銅板”嚴重缺乏也是主要原因之一。
一方面是國產玻璃布基覆銅板基本上生產不出來，另外一方面是若全部采用進口玻璃布，又因為其價格昂貴，將會導致電子產品成本大幅度上升，勢必影響電子產品的發展。為此，80年代初當時的電子工業部向我國玻璃纖維行業發出了緊急呼吁，這才引起了相關主管部門的重視，立即向國內主要的玻璃纖維生產廠家發出了研制、量產覆銅板用玻璃基布的指示。至此，我國各行各業對玻璃纖維的廣泛應用才算真正拉開了帷幕。
“在戰爭中學習戰爭，在游泳中學習游泳”在干中學，一直是我國各行各業當年提倡的一種工作方式。我國玻璃纖維行業在發展初期同樣也延續著這樣的作風，并且還在學習摸索的過程中逐漸發展壯大起來。
當我國自行研制生產的第一批玻璃纖維基布研制生產出來送到下游企業的時候。使用這批玻璃纖維制品的工廠就發現，產品并沒有經過脫膠處理。于是，該企業只好自行采用燜燒法脫蠟處理，再在浸膠加工時在樹脂中加入1%的偶聯劑，但在浸膠壓制覆銅板時，真正粘附玻璃布表面的偶聯劑，卻微乎其微。玻璃纖維基布的使用大打折扣。
信息反饋到玻璃纖維企業之后，這家工廠立即表示對玻璃纖維基布的再加工就讓我們來干吧，你們以后將產品買去后直接使用就行了。隨后，這家玻璃纖維工廠對燜燒爐圖紙進行了造當改進并擴大了容量。他們建了一座大型燜燒爐，讓玻璃纖維基布在燜燒爐中密封燜燒脫蠟后，再在表面處理機組上浸漬硅烷偶聯劑。生產工藝的改良不但提高了玻璃纖維產品的質量，也確立了企業在玻璃纖維行業中的重要地位。這家工廠就是后來在行業內赫赫有名的四川玻璃纖維廠。
我國的玻璃纖維產品歷經數十年風雨一路走來，雖然跌跌撞撞并非一帆風順。但是，在全行業各方的共同努力下也取得了可喜可賀的成績。2011年我國消費玻璃纖維紗31萬噸，同比增長15.28%。同時，玻璃纖維產業消費技術的發展和應用仍然在不斷擴大中。