“目前就國際市場而言，風(fēng)電制造業(yè)已步入成熟期，而從國內(nèi)來看，新能源產(chǎn)業(yè)中的風(fēng)力發(fā)電制造企業(yè)也如雨后春筍般崛起，處于快速發(fā)展期，技術(shù)和規(guī)模也逐漸在夯實(shí)、狀大，在這個過程中‘恒石纖維’提前引進(jìn)國際上的高端技術(shù)和設(shè)備，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。”李輝告訴記者，國家對新能源產(chǎn)業(yè)加大支持力度后，“恒石纖維”開始進(jìn)軍新能源市場，他們將目光瞄準(zhǔn)了生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片基材上。戰(zhàn)略上的成功轉(zhuǎn)型可以說是開啟了“恒石纖維”的發(fā)展大門。
轉(zhuǎn)型并不是一個單純的理念，需要的是強(qiáng)大的技術(shù)支持和研發(fā)能力。
為了讓企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平達(dá)到世界一流的水準(zhǔn)，“恒石纖維”引進(jìn)了每臺價值千萬元的德國產(chǎn)多軸向經(jīng)編機(jī)共28臺。高技術(shù)的定位，讓他們在引進(jìn)設(shè)備的同時，融入了自己的研發(fā)成果。
用一位設(shè)備供應(yīng)商的話來講，“恒石纖維”不僅是采購設(shè)備最多的企業(yè)，更是幫助他們創(chuàng)新最多的企業(yè)。在引進(jìn)的設(shè)備上，公司會通過在實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，在機(jī)器上作大量的技術(shù)改造，使之“變形”成一臺更先進(jìn)、更適用的設(shè)備。據(jù)了解，截至目前“恒石纖維”已經(jīng)擁有17項(xiàng)設(shè)備上的專利，成績斐然。
僅僅擁有全球一流的設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，“恒石纖維”更注重的是新產(chǎn)品的研發(fā)，讓自己的產(chǎn)品始終走在市場的前面。
幾年前，當(dāng)國內(nèi)絕大部分風(fēng)電機(jī)還是700千瓦的時候，企業(yè)就預(yù)見性地看到更高效率的風(fēng)電機(jī)會是未來發(fā)展趨勢，于是開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)1.5兆瓦級的風(fēng)電機(jī)葉片材料。隨著能源需求的增加，3兆瓦、5兆瓦級風(fēng)電機(jī)將慢慢成為市場主流。但目前這些大型風(fēng)電機(jī)的葉片主要材料是碳纖維材質(zhì)，因成本過高而無法大量使用。“恒石纖維”的研發(fā)團(tuán)隊(duì)與巨石集團(tuán)共同研發(fā)了名為“E7”的新型玻璃纖維，更接近于碳纖維的材質(zhì)，而性能比普通玻璃纖維提高15%以上。李輝說：“恒石纖維”非常重視在新產(chǎn)品研發(fā)上的投入，2011年研發(fā)投入達(dá)到1300萬元。
想要占領(lǐng)更多的市場份額，除了產(chǎn)品新穎、質(zhì)量過硬外，價格優(yōu)勢也是一個關(guān)鍵因素。面對原材料、勞動力成本上漲，研發(fā)投入大增的環(huán)境下，如何降低自己的生產(chǎn)成本呢？“恒石纖維”有自己的一套方法。
“提高員工的生產(chǎn)效率是關(guān)鍵。”李輝告訴記者，通過加大員工技能培訓(xùn)和獎賞制度，激發(fā)員工的積極性。原本一臺經(jīng)編機(jī)需要3至4名員工看管，而現(xiàn)在可以提升到4名員工看管2臺經(jīng)編機(jī)。通過抓技術(shù)改造和節(jié)支降耗，企業(yè)每年節(jié)約成本超百萬元，提升了企業(yè)的市場競爭力。
去年，“恒石纖維”的產(chǎn)值為3.7億元，從今年前4個月的成績來看，已經(jīng)完成了1.5億元，預(yù)計(jì)同比增長會超過20%。