“這套最新的窯爐燃燒廢氣治理系統，可以利用電除塵的高壓電場作用吸收固態污染物，通過干濕結合法有效去除廢氣中的污染物。”近日，記者走進巨石集團，環保節能科的相關人員介紹，企業傳統的廢氣治理方法已被“電除霧器”廢氣治理方法所取代。
當今社會，能耗短缺已成為制約企業發展的重要因素。對于企業來說，加大節能降耗力度，既是緩解國家資源緊張的根本出路，也是促進自身又快又好發展的重要保障。
近年，隨著人民幣不斷升值、各類原輔材料價格不斷上漲，巨石集團的利潤空間逐步被壓縮。如何深挖企業內部潛力、增收節支，巨石管理者開始了探索。在這樣的背景下，一系列節能減排項目在巨石呼之欲出，其中新上線的“尾氣治理系統”就是一大亮點。
據了解，去年7月份，巨石集團完成了“尾氣治理系統”的前期調研、可行性研究等工作，逐步在企業202線、203線、304線、305線推廣并收到了良好的效果。
“電除霧器通過對酸霧和水霧的吸收，能大大減少廢氣中污染物含量，從根本上減少冷凝水的析出。”環保節能科相關人員說，“該系統不但優化了現有廢氣處理工藝，以除霧器替代增溫器，還大大減少了蒸汽的使用量，屬于真正意義上的節能減排。”
據了解，電除霧器作為一種新型環保設備，具有去除廢氣中酸霧、水霧的作用，可有效防止鉛材使用中產生的污染，減少環保及制作安裝人員出現鉛中毒的幾率。另外，其還具有玻璃鋼的輕質高強、耐化學腐蝕等性能。
為證明新系統能有效增收節支，工作人員給記者算了一筆賬。老的治理系統所采用的增溫器，每小時需消耗4.5噸煤；而新系統通過電除霧器進行處理，運行每小時只需用電165度，同時在治理過程中取消了增溫器部分的用電消耗。除此，原系統中的鼓風機等設備，在新系統中也將停用。經初步計算，一天可節約600多度電，相當于一個普通家庭近3個月的用電量。