6月初，記者來到位于包場鎮(zhèn)的回力橡膠公司，車間內(nèi)機聲隆隆，正在開足馬力生產(chǎn)，倉庫內(nèi)堆滿了成品貨物。對于即將到來的用電高峰，南通回力積極應對，不再“拉電”色變。
南通回力橡膠是用電大戶，這類能耗較大的企業(yè)，一旦限電，將是第一個被拉電的企業(yè)。應對可能出現(xiàn)的“電荒”，提前生產(chǎn)，加大庫存是南通回力最“保守”的做法，目前，企業(yè)已經(jīng)開始實施“三班倒”的方式，全線開足馬力生產(chǎn)，增加庫存，保證供應。
“削峰填谷”是回力橡膠應對限電采取的第二個措施。前年，回力公司投資300多萬元引進了一批夜間生產(chǎn)設備，集中考慮在7、8、9月利用夜間谷電生產(chǎn)。公司負責人說：“白天我們減少生產(chǎn)，晚上利用低谷電加大生產(chǎn)，這樣我們既能保證一個正常的產(chǎn)能，又能充分享受低谷電的優(yōu)惠，減少企業(yè)電費支出。”
實施再生膠循環(huán)經(jīng)濟標準化生產(chǎn)是南通回力橡膠公司減少電力消耗的關(guān)鍵。2008年底，南通回力被確定為“江蘇省循環(huán)經(jīng)濟標準化試點單位”，兩年來，企業(yè)對原材料進廠、再生膠生產(chǎn)過程實施標準化管理，同時實施工藝改進、技術(shù)革新，降低生產(chǎn)成本。再生膠行業(yè)是一個耗電行業(yè)，耗電最多的是脫硫環(huán)節(jié)，過去我國再生膠生產(chǎn)傳統(tǒng)脫硫工藝采用油法，不但耗電大，污染也大。回力公司大膽創(chuàng)新，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，在國內(nèi)首家采用動態(tài)脫硫法，每噸節(jié)約電量290多度。接著，回力公司進行工藝創(chuàng)新，率先實施高溫連續(xù)的精煉法生產(chǎn)，實現(xiàn)低能耗、無污染、自動化生產(chǎn)。企業(yè)還采用了變頻調(diào)速和晶體管溫控技術(shù)、遠紅外加熱技術(shù)，與技改前相比，年節(jié)能率10.5%。南通回力新近竣工的一個廢氣利用項目，不僅減少廢氣排放，還能將橡膠脫硫工藝中的余熱充分利用，直接凈化作為生活用水。2011年，南通回力橡膠循環(huán)經(jīng)濟標準化試點通過了省驗收，節(jié)能效果為年節(jié)電7%，實現(xiàn)年節(jié)電380萬千瓦時。
南通回力的創(chuàng)新創(chuàng)造成果不僅為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，也為我國節(jié)約能源、保護資源作出了巨大貢獻。南通回力橡膠試點中形成的標準化生產(chǎn)方式、管理方式，在全國同類行業(yè)中推廣，成為全國行業(yè)發(fā)展的“航標”。