年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置是巴陵石化總投資6.4億元的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項(xiàng)目的子項(xiàng)之一，投資約1億元，裝置設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)95%以上。于2010年12月14日動(dòng)工，今年4月28日實(shí)現(xiàn)中間交接。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部的固體環(huán)氧樹脂年產(chǎn)能達(dá)4.8萬噸。5月27日下午2時(shí)，裝置產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品，標(biāo)志著巴陵石化特種環(huán)氧樹脂項(xiàng)目第二套單元裝置一次開車成功。
該裝置充分依托現(xiàn)有環(huán)氧樹脂裝置的成熟工藝，能同時(shí)生產(chǎn)“一步法”、“二步法”固體環(huán)氧樹脂，設(shè)計(jì)日產(chǎn)量120噸。其中，“二步法”所產(chǎn)的固體環(huán)氧樹脂相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄，有機(jī)氯含量低，產(chǎn)品工藝性和化學(xué)穩(wěn)定性好，粘結(jié)強(qiáng)度佳，介電性能優(yōu)良，柔韌性好，可廣泛應(yīng)用于膠粘行業(yè)、管道防腐等高端涂料領(lǐng)域。
新建成投產(chǎn)的年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置在“三廢”處理上進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新：通過增加廢水萃取工藝，能回收清液層中的樹脂，提高了產(chǎn)品收率;采用三級(jí)冷凝回收廢氣甲苯，并在后續(xù)吸附系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，既能減少廢氣排放，又可提高資源利用率;廢渣則送往焚燒爐進(jìn)行處理，避免了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，裝置產(chǎn)品結(jié)片部分采用分段冷卻，可改善冷卻效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量;包裝系統(tǒng)自動(dòng)稱重給料、切制包裝袋和包裝，采用機(jī)械手碼垛、繞膜，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，減少了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品包裝質(zhì)量。
該公司開車期間，事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)分組和副總工程師、首席專家、技術(shù)人員、保運(yùn)人員等24小時(shí)跟班操作，全程跟蹤開車環(huán)節(jié)，密切關(guān)注生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)中控分析，第一時(shí)間協(xié)調(diào)解決開車中的具體事項(xiàng)。
該部將生產(chǎn)裝置與在建裝置有效隔離，確保安全開車、安全推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)兩不誤。他們總結(jié)借鑒3月份萬噸級(jí)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂新裝置成功開車的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化裝置開工試車和保運(yùn)方案，實(shí)時(shí)跟蹤各項(xiàng)工作進(jìn)展，協(xié)調(diào)解決打通全流程存在的問題，及時(shí)消缺整改。樹脂聯(lián)合車間強(qiáng)化培訓(xùn)，反復(fù)調(diào)試裝置設(shè)備儀表，確認(rèn)工藝參數(shù)，先后對(duì)裝置進(jìn)行8次水聯(lián)運(yùn)，并舉行開車模擬和事故應(yīng)急預(yù)案等演練，厲兵秣馬確保裝置安全開車投產(chǎn)。