浙江化纖聯合集團有限公司有兩件事最值得自豪：一是全球最細的錦綸長絲產自他們的廠區，化纖行業產品平均纖度最細的公司正是他們的子公司；二是作為一家背有歷史包袱的老國企，他們的生產成本和能耗卻低于同類的民營企業。一個老企業為何能煥發出如此生命力？在這背后，精細化管理是推手。
上世紀60年代的機器 產出了最細的錦綸絲
在浙化聯的子公司紹興華鐘化纖有限公司的一些車間內，你會發現一個奇怪的現象：這里的員工幾乎都是年輕人，而且個個擁有一副“火眼金睛”。這是為什么？原來這里生產的產品是世界上最細的錦綸纖維，要對這些比發絲還細的纖維進行操作，難怪公司對員工的視力有著很高的要求。不過這還不是這里最令人吃驚的地方。更令人感到驚訝的是，生產出這些最細錦綸絲的設備，并不是什么新型機械，而是公司的一批上世紀60年代的老機器。
“古董機”如何能生產出最新型最細的纖維絲？浙化聯有關人士表示，這就是精細化管理的神奇之處。
“作為目前紹興化纖行業唯一的國企，我們時刻能感受到市場競爭的激烈程度，這就要求我們在技術創新上先人一步。”公司黨委副書記陳遠征告訴記者，正是因為有強烈的危機意識，公司近年來一直在技術改造上下苦功。
上世紀90年代，華鐘公司還處在一個尷尬的境地：公司的生產線一半生產錦綸，一半生產滌綸，其中滌綸線虧損，而錦綸線又因為產能太小處于其他公司的夾擊當中。是在競爭已呈白熱化的化纖業“紅海”中繼續掙扎，還是再開創一片“藍海”？公司領導人作出了一個大膽的決定：“砍”掉滌綸生產線，全部改成錦綸生產線。然而這就意味著所有設備需要更新，對公司來說又是一個沉重的負擔。在這個關鍵時刻，公司的技術人員站了出來，他們硬是憑著自己在日常工作中摸索和總結出的各種工藝要求和技術參數，自主完成了對機器的改造。
之后，“浙化聯人”一直在技術上精益求精，對產品的“精細化”追求到了近乎苛求的地步，這批上世紀60年代的老機器在技改的刺激下不斷煥發出新的生命力，吐出了許多新型機械都難以生產的超細錦綸絲，引得世界上許多著名企業都紛至沓來。
目前，浙化聯仍在持續進行新的產品研發，而一個新項目也已開始規劃：一個年產5000噸差別化錦綸細旦長絲與導電絲研發中心近在眼前。
讓管理像纖維產品一樣“細”
高污染、高能耗一直是扣在化纖企業頭上一頂甩不掉的“帽子”，然而在前不久舉行的市黨代會上，浙化聯的黨代表、技術人員何為民的報告讓人眼前一亮：通過“羅茨風機供加彈機網絡壓空”技改，公司大大降低了化纖生產中的能耗成本。“通俗點說，就是用一臺羅茨風機干以前三臺傳統空壓機干的活兒。”公司負責人這樣解釋。通過這一項改革，公司每年能省下約50萬元的費用。
不僅如此，目前浙化聯的廢水處理系統提升改造工程也已經在調試階段，預計6月底之前就將投入使用，一旦正式使用將使公司排放的廢水中COD(化學需氧量，是目前檢測水體受有機物污染程度的一個指標)濃度降至500mg/L以下，符合環保新排放標準。
而在此之前，公司投入500萬元與浙江大學聯合開展了廢水汽提焚燒裝置創新技改項目；實施了熱媒爐“油改氣”改造；開展清潔生產審核。去年一年，公司有4個項目被列入了市節能降耗重點項目計劃，其中節水技術改造及廢水重復利用項目還獲得了政府的獎勵。
與此同時，公司在企業管理上也努力向“精細化”靠攏，一方面為員工隊伍“瘦身強體”，一方面引進各種現代企業管理制度，加強企業的“戰斗力”。在這樣的制度下，公司實現了生產的安全化，增強了企業的凝聚力。
正如陳遠征所說的那樣：“我們是一個老牌化纖國企，市場的倒逼迫使我們對公司的管理要做到像生產的纖維產品一樣"細"，節能減排和成本控制，不僅是企業生存的需要，也是我們對社會的責任。”