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    4月13日，由巴陵石化公司和上海石油化工研究院合作開發編制的年產2萬噸水性環氧樹脂（WBE）裝置、年產2萬噸風電環氧樹脂（WPE）及配套固化劑裝置兩個工藝包，通過中國石化組織的審查。兩項目工藝技術流程設計合理，均屬國內首創，處于國際先進水平。這兩項自主創新的工藝技術，為巴陵石化調整產品結構，推進環氧樹脂特種化、差異化、高端化及綠色低碳發展，新建特種環氧樹脂項目提供了技術儲備。
    巴陵石化是中國石化旗下唯一“成龍配套”的環氧樹脂生產及研發企業，面對激烈的全球化技術及市場競爭，該公司持續自主創新，從以往產銷常規環氧樹脂產品，轉向主攻高技術含量、高附加值、綠色環保的特種環氧樹脂技術開發及工業化應用，培育競爭優勢。
    由于常規環氧樹脂是一種高黏度、不溶于水的油性聚合物，不能與親水性的材料混合使用，需要加入有機溶劑才能使用，在很多應用領域受到限制。我國從2004年7月實施水性涂料國家標準以來，綠色環保型涂料的開發日益受重視，而國內使用的水性環氧樹脂主要為歐美或臺灣企業的產品。
    巴陵石化下屬的環氧樹脂事業部從2003年開始研發水性環氧樹脂，2005年小試研發出滿足用戶要求的新型水性環氧樹脂，并在年產50噸中試裝置上進行驗證。2007年以來，該部瞄準水性環氧樹脂在混凝土改性上的廣闊市場展開研究，取得技術突破，產品成功應用于混凝土改性路面，并于2008年建成了年產1000噸的水性環氧樹脂工業試驗裝置。新型水性環氧樹脂經國內多家用戶試用后表明，這種樹脂在涂料行業、混凝土改性及重防腐行業具有良好的應用前景。作為巴陵牌環氧樹脂“家族”的新成員，該部自主研發的水性環氧樹脂及配套固化劑產品，已申請2件中國專利，屬國際先進水平。
    近年來，在國家產業政策的引導和扶持下，風電產業快速發展。作為風力發電葉片主要原材料的基體環氧樹脂，雖然年需求量達10萬噸，但嚴重依賴進口。進口風電葉片用環氧樹脂不僅價格高，且供應吃緊，其國產化迫在眉睫。
    從2003至2008年，巴陵石化進行風電環氧樹脂探索性研究，開發了風電葉片用低黏度雙酚F環氧樹脂。2008年至2010年，環氧樹脂事業部開發出力學性能滿足要求的風電體系，生產出與進口產品媲美的風電葉片用環氧樹脂（CYDF-175等牌號）產品，批量供應國內一大型風力發電葉片生產廠家，120噸產品已灌注風電葉片60片，使用效果良好。
    2011年，巴陵牌環氧樹脂通過德國勞氏船級社（GL）認證（全球著名的風力發電設備質量與安全認證之一），獲得了進入風電行業的通行證，成為國內第二家通過GL認證的同類企業。環氧樹脂事業部負責人表示，今年，該部努力將完成風電環氧樹脂產銷5000噸的任務。