近期，國家標準化委員會批準了一批國家標準，其中有7項涉及橡膠行業。其中《橡膠制品工業污染物排放標準》的出臺，將對橡膠制品生產過程中污染物排放控制、檢測等提出具體要求，促進橡膠產業向節能環保方向的轉型。
據了解，從2002年開始，我國天然橡膠的使用量已經超越美國，位居世界第一。但是，國內天然橡膠產量捉襟見肘，供需矛盾十分突出。2011年國內天然橡膠產量為70萬噸，而實際工業消費量為320萬噸。事實上，從2008年開始，我國天然橡膠進口量呈逐年遞升的局面。
“從原料方面看，天然橡膠所占每年消費的比重為80%，這顯然是不平衡的。”分析人士表示。原材料的過度依賴必然導致我國橡膠產業受制于人，在工業節能的大背景下，著力發展合成橡膠和再生橡膠產業是完善工業布局的明智之舉。
同樣，作為我國第三大膠源的再生橡膠也不容忽視。
再生橡膠產業發展急需解決技術問題，目前國內多數企業引進的是國外的淘汰技術及設備。以溫州為例，85%以上的企業采購的是日本80年代的設備，業務多數為廢舊輪胎處理用以生產生膠，低水平重復建設的現象普遍，產品同質化十分嚴重。因此，盡管再生橡膠占國內比例不高，卻出現了相對的產能過剩現象。
2011年國際橡膠價格波動頻繁，幅度較大，給中國橡膠工業帶來不小的沖擊。產量、產值、出口額均有不同幅度的下降，未能達成7%的預期目標；同時，國內企業在原材料價格、人工成本上漲等因素的影響下，企業發展速度放慢，盈利額銳減，這些都反映出我國橡膠工業存在的諸多問題。
“橡膠工業要走良性發展的道路，就要從行業結構調整上入手，尤其是產品質量上。”專家人士表示。他認為，一些成本控制能力不強的小微企業將被淘汰，而一些成本控制能力較強的企業則將會通過走創新道路做大做強。
《規劃》指出，到2015年前我國將重點研發特種橡膠和高端橡膠產品。事實上，產品創新一直是我國橡膠工業的短板，尤其是高端產品。據了解，目前國內橡膠工業出口量中73%屬于通用性產品，價格較低；國內出口量占40%以上的輪胎在歐洲市場上表現不佳，超過30%的輪胎產品尚未滿足歐盟第一階段標準，50%不滿足歐盟第二階段的要求；橡膠密封件等高端產品由于技術門檻過高，國內企業進入不多，而下游需求量日益旺盛。
從2012年年初開始，天然橡膠價格不斷升溫，期貨價格從年初的23000~24000元升至現在的接近3萬元，現貨價格也從26000~27000元逼近3萬元。
據了解，從2010年開始，我國對天然膠的進口關稅調整為20%或2000元/噸(兩者從低)。以2011年為例，全年天然橡膠進口總量約210萬噸，進口總額高達9.38億美元，按照從價稅征關稅每噸達到5610元人民幣，而企業根本無法消化如此大的成本。
“一方面是國內供應不足，一方面是高額成本限制，中國橡膠產業實際上面臨的是雙重壓力。”專家人士分析。
“從長遠看，國家應出臺鼓勵政策促使國內企業走出去，投資海外天然橡膠種植或加工，這將緩解我國天然橡膠資源不足的情況。”分析人士認為。據悉，海南橡膠近日與新加坡R1公司簽訂并購協議，中國橡膠產業已經開始布局海外市場。