橡膠
“明年將年產3750萬雙鞋底，如果這些鞋頭尾相連，可以繞地球大半圈。”在前天召開的世界溫商大會上，溫州杜爾邦泰富科技有限公司董事長湯永豐，在與溫州經濟技術開發區簽訂投資合同后自信滿滿地說。湯永豐的自信，源于他此次帶來的新材料項目——交聯新型熱塑性橡膠注射成型粒料(簡稱DRB材料)。它既具有傳統鞋底材料的各種特性，又具有高性能、高節能、高環保、低成本等特點，該產品將改變溫州傳統鞋材格局。
在全國“四大鞋都”之一的溫州，專門生產鞋底的工廠有1000多家。傳統鞋底制造工藝，通常采用雙層鞋底、多層鞋底粘合，最大的缺點是生產工序繁雜，產品生產用時用地多，用工量大，勞動強度大，同時粘合時需要使用的膠水存在毒性。
隨著國內勞動力成本不斷上升，市場對鞋底材料要求越來越高。3年前，原本從事無紡布等布料原材料生產的湯永豐，投入兩億多元與中國石化、四川大學高分子研究所合作，掌握了37項發明、外觀專利，其中國際專利4項。
據悉，DRB材料既具備傳統橡膠的耐磨、耐折、耐油、耐酸堿等特性，又具備無味超輕、一次成型、光面霧面效果優良、可回收再使用等優勢。湯永豐介紹說，與傳統鞋材相比，DRB材料生產操作過程簡單，價格卻低20%，耗電量節省70%，設備面積節約70%。他的一條生產流水線從下料、高溫擠出、包裝入庫等全部環節，僅需兩人完成。
如今，杜爾邦泰富公司已與奧康、意爾康、紅蜻蜓等鞋業巨頭簽訂了戰略合作，開始大批量使用DRB材料。“材料就像鞋底的‘糧食’，我們作為一家高新技術企業，為傳統產業的發展提供了新機。”湯永豐說，新材料今后還將在廣州、四川等地建立生產基地。
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（佳）