為打造世界一流的乙烯裝置，中國(guó)石油化工集團(tuán)依據(jù)國(guó)外先進(jìn)的裂解爐標(biāo)準(zhǔn)，分別在揚(yáng)子石化公司和茂名石化公司各確定1臺(tái)裂解爐作為樣板爐，實(shí)施節(jié)能改造，在達(dá)到預(yù)期節(jié)能目標(biāo)的同時(shí)，將為中石化的裂解爐改造提供參考樣板。2月9日，揚(yáng)子石化乙烯裝置樣板爐改造正式開工，計(jì)劃于4月30日中交，5月初投料開車。
乙烯裝置是耗能大戶，其中乙烯裂解爐的能耗占整個(gè)乙烯裝置能耗的70%以上，對(duì)裝置的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有著重大影響。目前，國(guó)內(nèi)乙烯能耗水平與國(guó)外先進(jìn)水平之間存在著明顯差距。為了達(dá)到國(guó)外同類裝置的先進(jìn)水平，中石化決定實(shí)施乙烯裝置樣板爐改造工程。揚(yáng)子石化的樣板爐為乙烯新區(qū)01號(hào)裂解爐，該裂解爐為輕油爐，設(shè)計(jì)原料為石腦油及輕石腦油。由于工程設(shè)計(jì)、爐管材質(zhì)等條件的制約，目前，該爐實(shí)際投油量為原設(shè)計(jì)能力的90%，熱效率只有93%，運(yùn)行周期僅有40天左右，且輻射段耐火材料老化、散熱損失較大，原設(shè)計(jì)中采用的普通風(fēng)機(jī)能耗也較高。
為此，中石化集計(jì)劃投資3000萬(wàn)元，采用多項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和節(jié)能材質(zhì)，對(duì)該樣板爐實(shí)施節(jié)能改造，包括變頻調(diào)速技術(shù)、爐管強(qiáng)化傳熱技術(shù)、新型保溫材料等。按照計(jì)劃，改造后樣板爐的石腦油處理能力將大為提高，熱效率將達(dá)到95%以上，運(yùn)行周期將達(dá)到80天以上。