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    一家英國聯(lián)合體已著手開發(fā)一種由性能可與原始碳纖維相匹敵、但成本較低的回收碳纖維制成的新一族紗及織物。

    該聯(lián)合體的六個成員——先進復合材料公司（Umeco復合材料結構材料公司的一部分）、英國Exel復合材料公司、NetComposites、Sigmatex、Tilsatec和利茲大學，在最近于伯明翰召開的復合材料工程展覽會上首次展示了這些材料。

    這些材料是最近該聯(lián)合體決定啟動的一項纖維回收合作計劃的產物，該計劃旨在開發(fā)回收廢棄碳纖維的技術，將其與聚對苯二甲酸乙二醇酯等樹脂混合，制備成不同形式的材料。它能使碳纖維從制造的全部階段復原，且其開發(fā)再生技術處于有代表性的供應鏈中。

    新的碳纖維是連續(xù)的增強體，包括紗、機織織物、經編織物、預浸帶以及預壓實的片材。如同其他混編材料一樣，這些織物在壓力下成形，并經過冷熱循環(huán)。已生產了一些驗證件包括壓鑄汽車零件。該聯(lián)合體服務于若干工業(yè)領域，包括汽車、航空航天以及工業(yè)界。

    復合材料層合板由重量百分比50%回收碳纖維及50%的回收聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，與由原始纖維制備的復合材料相比，保持至少90%拉伸模量，50%拉伸強度。

    Umeco 復合材料結構材料公司纖維回收計劃負責人及合作項目經理Sophie Cozien-Cazuc 表示：“達到的性能意味著，這些材料適用于許多應用場合，特別是汽車、航空航天、體育及休閑、醫(yī)藥及能源行業(yè)。”盡管這些新纖維及織物與原始纖維幾乎剛度相同，但其采用的原料成本低于原始纖維及織物。

    隨著大量不能生物降解的碳纖維增強的復合材料在全球的增長，引起了英國復合材料工業(yè)對于大量產生于制造及使用期滿的廢棄物的關注。如那些由纖維回收計劃產生的材料制備的熱固性碳纖維增強復合材料，通常采用三種不同的方法熱裂解、溶劑分解或流態(tài)化床法之一進行回收。

    熱裂解可以是連續(xù)或批量進行，包括用有限的氧燒掉樹脂。美國、德國及英國已開發(fā)微波裂解。

    在溶劑分解中，樹脂及纖維均可回收復原。需要高溫高壓以達到超臨界狀態(tài)，該方法采用的溶劑有水、丙醇或甲醇。

    在流態(tài)化床處理方法中，無論固化或非固化的復合材料廢棄物均送沙床上并暴露在熱空氣下，從而使聚合物分解并揮發(fā)。樹脂產品在燃燒腔內完全氧化，熱能可被回收。纖維及填充物通過氣流運離流態(tài)化床。