2月5日，記者從山東陽谷華泰化工股份有限公司獲悉，該公司率先建成的世界規模最大、產品質量達國際領先的萬噸級橡膠防焦劑CTP生產裝置已連續運行25個月，累計生產CTP產品2萬多噸，裝置完全達到設計能力。
據國家橡膠助劑工程技術研究中心專家介紹，該項目被山東省政府授予2011年度山東省科學技術進步獎一等獎，取得了一系列重大創新，實現了高效、節能、環保、安全的目標。
據了解，針對國內CTP生產企業、“三廢”治理技術不成熟，生產工藝不完善等問題，該公司和國家橡膠助劑工程技術研究中心共同設計開發了萬噸級橡膠防焦劑CTP產業化技術。其開發的新型催化劑，減少了副反應，使二硫化物的收率由73%提高到了81%，并通過開發縮合、結晶一步法新工藝，優化了生產流程和工藝條件，形成了縮合結晶一步法工藝路線，生產周期比5000噸裝置縮短了35%，提高了生產效率，并大大減少了有機溶劑的消耗。同時，該項目開發了多種節能降耗新技術。陽谷華泰首次在行業中應用多效蒸發工藝，解決了困擾行業發展的橡膠助劑高鹽廢水處理難的問題。該工藝每噸產品的廢水量僅6~7噸，大大低于同類企業10~20噸的水平，降低了生化處理的負荷，回用率達到95%。其《多效蒸發結晶液除鹽裝置》已取得實用新型專利，具有很好的環境效益和社會效益。母液套用和母液酸化處理回收硫化鈉技術實現了對廢水中所含原料硫化鈉的回收循環利用。而其開發的溶劑汽油的回收技術，使橡膠防焦劑CTP生產中揮發的溶劑油得到了有效回收利用。此外，靜電消除工藝的應用，使其在生產過程中杜絕了靜電引發的爆炸和燃燒事故，保證了生產過程的安全可靠。
專家稱，該技術在環保、安全、市場等方面擁有很大的優勢，特別是對引領行業向綠色化、清潔化方向發展具有重要意義，進一步增強了中國橡膠助劑行業的國際競爭力，對橡膠助劑行業向綠色化、清潔化生產方向發展具有重要的意義。