日前，內江華原電子材料有限公司傳來喜訊，六期池窯9月22日原絲日產量突破100噸大關，拉絲運轉率達到97%，創下建廠以來最好歷史生產水平。為此，園區管委會致信表示祝賀，希望華威車間繼續總結，加強控制，佳績長期保持，其它工作也能躍上新臺階！
園區黨委書記、管委會主任劉鋼在賀信中指出，六期池窯在沒有電助熔的情況下，熔化率達1.85，這標志著華威車間已步入全國先進窯爐行列。充分說明了只要原料、配方、熔化、通路、成型工藝及裝備保障等達到最佳配置，威玻是可以創造佳績的！
據內江華原總經理助理、華威車間主任朱銘介紹，六期池窯自去年投產以來，由于首次運用純氧燃燒技術毫無經驗可言，加之在工程建設中所采用的川華一、二期所拆除的舊設備與新設備之間匹配欠佳，導致頻發故障。此外，因市場和資金問題從投產到今年8月漏板一直沒上齊，受工藝局限和生產管理人員技術水平參差不齊等諸多因素的影響，產、質量始終未達到預期效果。為此，威玻工業園區管委會主任劉鋼和內江華原電子材料有限公司總經理劉術明分別多次主持召開專題會議，研究制定解決方案，并要求全體干部職工必須以強烈的責任心和使命感創造性地開展工作，全力以赴投入到六期池窯穩產減虧工作中。針對六期池窯存在的問題，內江華原指派相關負責人前往行業先進企業學習取經，并根據所提供的相關系數對窯爐配方、玻璃液位、燃燒系統、溫度、校檢、窯壓、原料均化等技術參數進行了對比調整。通過精心調試后，生產逐步穩定，產量穩定上升，拉絲、絡紗成品率也大幅提升，通過對產品結構的優化從而使得六期產量不斷刷新。
據相關數據顯示，華威車間九月生產原絲2891噸、商品紗2722噸、拉絲成品率94.4%、絡紗成品率94.1%，各項能耗指標均出現明顯的下降趨勢。水、電、氣及消耗材料分別下降了3.2方/噸、323度/噸、112方/噸、46元/噸。
該公司負責人表示，通過對生產過程的大力度控制，生產越來越穩，六期池窯對下一步工作也開專會作了部署，繼續保持生產的穩定，提高拉絲、絡紗成品率，全面提升質量，全員厲行節約降低生產成本，為過冬做好能量儲備