行業(yè)處于產(chǎn)業(yè)鏈中游，大多數(shù)企業(yè)屬于中小微企業(yè)，從色母粒行業(yè)具備的這兩個顯著特征來看，在我國工業(yè)經(jīng)濟增速放緩的情況下，色母粒行業(yè)似乎更容易受到其上下游的夾板氣，更容易表現(xiàn)出艱難的一面。我國色母粒行業(yè)近年來在產(chǎn)量產(chǎn)值穩(wěn)步增長的同時，在創(chuàng)新研發(fā)等方面的實力大大增強。那么，在全球經(jīng)濟復(fù)蘇乏力的背景下，色母粒行業(yè)是如何體現(xiàn)出“還不錯”的？
色母粒行業(yè)產(chǎn)值仍穩(wěn)步增長
現(xiàn)狀：產(chǎn)業(yè)進步發(fā)展壯大
色母粒是顏料、載體樹脂、分散劑及其他添加劑的混合物，廣泛應(yīng)用于塑料制品、化纖制品。在互聯(lián)網(wǎng)上可以查到的我國色母粒相關(guān)企業(yè)有4000余家，這些企業(yè)就像一條條紐帶，把其上游合成樹脂、顏（染）料、分散劑與其下游塑料制品、紡織品等連接到一起，成為了初級原材料和人們?nèi)粘Ｉ钣闷分g的橋梁。因此，宏觀經(jīng)濟形勢的變化，必然從多個側(cè)面影響著色母粒行業(yè)。
具體來看：塑料制品出口下滑，外需市場嚴重萎縮，下游客戶與出口相關(guān)的色母粒企業(yè)會受到影響；汽車行業(yè)不再持續(xù)往年火爆行情，房地產(chǎn)行業(yè)景氣指數(shù)連續(xù)下滑，與之相關(guān)的車用塑料、建筑塑料及塑料管材、型材、板材、電線電纜、織物等對色母粒的需求都會受到影響；顏料、分散劑、助劑等漲價造成了色母粒企業(yè)原材料成本增加，同時，為了滿足國內(nèi)外各種法律法規(guī)的要求，隨之而來的企業(yè)產(chǎn)品檢測成本也不斷增加，還有持續(xù)提高的勞動力成本等影響因素增多。在這樣的形勢下，“還不錯”的結(jié)論對于色母料行業(yè)來說似乎彌足珍貴，而這也體現(xiàn)在行業(yè)多年的平穩(wěn)發(fā)展中。
為了配合色母粒標準的評審，色母粒專業(yè)委員會今年發(fā)起成立了色母粒專家委員會，首批11位專家大都來自國內(nèi)色母粒企業(yè)。中國染料工業(yè)協(xié)會色母粒專業(yè)委員會選擇了國內(nèi)最有代表性的200多家色母粒企業(yè)進行了多年的跟蹤調(diào)查，從這些企業(yè)的發(fā)展軌跡可透視中國色母粒行業(yè)發(fā)展狀況。據(jù)統(tǒng)計，2005～2008年，中國色母粒行業(yè)取得了快速發(fā)展，年產(chǎn)量從25萬噸增至50萬噸，2008年以來，在一波未平一波又起的經(jīng)濟風暴沖擊下，色母粒行業(yè)進入平穩(wěn)發(fā)展期，產(chǎn)量穩(wěn)步增長，目前全國年產(chǎn)量已經(jīng)達到65萬噸。
除了行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，企業(yè)實力也不斷增強，年產(chǎn)量上萬噸、年產(chǎn)值過億的企業(yè)逐年增多。據(jù)記者了解，去年，17家年產(chǎn)量超過1萬噸的色母粒企業(yè)總產(chǎn)量達到22.9萬噸，占全行業(yè)總產(chǎn)量的35%，63家年產(chǎn)量在3000～8000噸的企業(yè)的總產(chǎn)量達到27萬噸，更是達到全行業(yè)總產(chǎn)量的43%。目前全行業(yè)中，年產(chǎn)量在1000噸以上企業(yè)達到176家，其產(chǎn)量占行業(yè)的95%，大中型色母粒企業(yè)比例逐漸增大。
中國染料工業(yè)協(xié)會理事長王擢認為，從目前來看，我國色母粒行業(yè)受到宏觀經(jīng)濟形勢變化的沖擊很小，產(chǎn)量和銷售額繼續(xù)保持增長，行業(yè)整體發(fā)展“還不錯”。
未來：市場廣闊前景可期
對于行業(yè)的未來發(fā)展，業(yè)內(nèi)人士無不看好，紛紛表示，目前行業(yè)內(nèi)正從建立標準、申請海關(guān)編碼、劃分行業(yè)歸屬等多個方面入手，積極推進行業(yè)快速健康發(fā)展，而且隨著行業(yè)研發(fā)能力增強，應(yīng)用范圍擴大，市場前景可期。
據(jù)記者了解，色母粒行業(yè)將今年稱為“標準化年”。目前色母粒行業(yè)已經(jīng)實施了4個產(chǎn)品標準，但相對于種類繁多的產(chǎn)品還有很大的不足。經(jīng)過色母粒專委會及上級相關(guān)單位、全國塑料標準技術(shù)委員會、全國塑料制品標準技術(shù)委員會三年的共同努力，自今年開始，色母粒行業(yè)標準的申請與立項已鋪平了道路。
全國塑料制品標準化技術(shù)委員會秘書長陳家琪告誡色母粒行業(yè)，做標準保證的是產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，而這一點正是國內(nèi)外企業(yè)之間的最大差距。
其次，行業(yè)申請海關(guān)編碼的工作正在進行。色母粒由于年產(chǎn)量只有幾十萬噸，出口量僅為其十分之一至五分之一，因此出口沒有單列的稅號，被歸在了32系列顏料制品中，而顏料屬于“兩高一資”產(chǎn)品，不享受出口退稅政策。因此，很多色母粒企業(yè)在出口退稅中遭受困擾，這已經(jīng)成為影響色母粒企業(yè)發(fā)展的問題之一。企業(yè)認為，色母粒屬于特殊的塑料制品，理應(yīng)歸類在塑料制品中。
今年，浙江寧波色母粒有限公司向商務(wù)部正式提出了塑料功能色母粒的增列稅目建議。如果建議被采納，色母粒可享受出口退稅率13%的政策優(yōu)惠，將有力促進色母粒的出口。
另外，如何劃分行業(yè)歸屬是部分色母粒企業(yè)近年來遇到的關(guān)乎生存的大問題。如果將色母粒企業(yè)劃歸化工企業(yè)范疇，在很多地方就必須進入工業(yè)園區(qū)，但進入工業(yè)園區(qū)企業(yè)的產(chǎn)值必須達3億元以上的門檻又阻礙了色母粒企業(yè)，因為目前我國可能只有一兩家色母粒生產(chǎn)企業(yè)能達到這個要求。因此，由于地方政府對色母粒的歸屬并沒有明確的標準，使得一些色母粒企業(yè)面臨關(guān)門的窘境。
目前，化工大省江蘇省已經(jīng)組織化工行業(yè)專家對色母粒的歸屬問題做出了定義，并發(fā)布了紅頭文件，指出，色母粒產(chǎn)品屬輕工產(chǎn)品行業(yè)管理，按《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GT/T4754-2002）中，屬制造業(yè)（C）塑料制料制品業(yè)（30），不列入江蘇省化工行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)專項整治范疇。
在色母粒行業(yè)積極推進各項工作進程的同時，色母粒應(yīng)用空間的擴大也讓眾多企業(yè)看到了希望，最突出的當屬化纖原液著色這一應(yīng)用范疇。
據(jù)統(tǒng)計，2011年，我國化學纖維總產(chǎn)量為3362.36萬噸，其中，合成纖維3096.36萬噸。合成纖維主要包括錦綸、滌綸、腈綸、維綸、氨綸、丙綸，與色母粒關(guān)系最為緊密的滌綸，占合成纖維產(chǎn)量的91%。色母粒著色技術(shù)是指將合成纖維直接紡成彩色絲，避免了后染整工藝，可以促進節(jié)能減排。而目前使用紡前著色（色母粒著色）的滌綸只占了滌綸總產(chǎn)量的5%左右，這意味著每年2800萬噸的滌綸中只有140萬噸使用了色母粒著色技術(shù)。
化纖母粒領(lǐng)域權(quán)威專家朱國珍認為，化纖色母粒有很大的市場，但化纖色母粒是色母粒中的高端產(chǎn)品，有許多特殊的要求，企業(yè)應(yīng)該練內(nèi)功，建立起自己的技術(shù)團隊，做好配方研發(fā)，為進軍這個巨大的市場做好準備。
辦法：提升產(chǎn)品質(zhì)量是核心
而在業(yè)內(nèi)人士看來，我國色母粒行業(yè)能做到“還不錯”的核心力量是產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
近年來，我國色母粒行業(yè)競爭極其激烈，但勝出的往往是有自己特色的企業(yè)，這些企業(yè)有完善的質(zhì)量管理體系，有自己培養(yǎng)的核心技術(shù)人才，有獨特的新產(chǎn)品開發(fā)能力，越是經(jīng)濟艱難，這樣的企業(yè)越有競爭力。“低價競爭的時候過去了，色母粒生產(chǎn)企業(yè)通過提高自己的技術(shù)水平進而滿足下游行業(yè)不斷提高的要求是大勢所趨，產(chǎn)品附加值提高帶給企業(yè)的利潤也自然更可觀。”
而對如何提升產(chǎn)品質(zhì)量，業(yè)內(nèi)人士給出了中肯的建議。
北京化工大學材料科學與工程學院院長、色母粒專委會主任楊萬泰認為，積極的產(chǎn)學研結(jié)合活動有效促進了色母粒產(chǎn)品質(zhì)量的提高。據(jù)介紹，目前，北京化工大學已經(jīng)與湖南巨發(fā)、青島邦尼組建了研發(fā)中心，并與寧波色母粒有限公司、攀鋼集團鈦業(yè)有限責任公司、山東春潮色母料有限公司、山東旭銳新材有限公司等有緊密的科研合作，建立了上游原材料企業(yè)與高校之間合作開發(fā)新產(chǎn)品的平臺。楊萬泰表示，北京化工大學將更加重視與色母粒相關(guān)企業(yè)之間的產(chǎn)業(yè)研合作，走聯(lián)合創(chuàng)新的發(fā)展之路。
上海金淳塑膠有限公司總經(jīng)理張凱鈞認為企業(yè)需在研發(fā)上舍得投入，好鋼要用在刀刃上，花錢買檢測設(shè)備，投入技術(shù)研發(fā)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，這才是做企業(yè)的根本。