當前，如何擴大應用是超高分子量聚乙烯纖維產業最為緊迫的課題。制約超高分子量聚乙烯纖維擴大應用和產業升級的主要因素是纖維生產成本太高。而且，由于國產聚乙烯粉料品質不穩定，至今仍大量依賴進口，國內代理商了解國內用戶的心態，有意抬高價格，使得生產成本被人為提高。同時，相關溶劑、萃取劑也有待改進換代，需要用更經濟適用的產品代替。此外，無論是凍膠紡還是干法紡路線，在電耗這一主要生產成本上還需要繼續降低。
從十幾年前到現在，我們始終利用自身優勢，與相關單位密切合作，一方面不斷提高纖維品質，另一方面努力降低綜合成本。我們與東華大學合作，成功開發了國際首創的碳納米管紡絲技術；開發了無色、無味、無毒、無害的新型萃取劑。該技術在國內快速推廣使用，使整個產業既降低了投資和生產成本，又保證了產品質量。2010年度，我們新研發的新型超高分子量聚乙烯纖維成套裝備產業化項目，被列為國家火炬計劃項目。針對產業設備在生產過程中出現的易燃易爆的安全隱患，我們最終攻克了該項技術難關，從根本上解決了安全隱患，獲得國家發明專利。同時，我們通過不斷對整體設備的優化設計、革新改造，使生產線整體成套設備耗電較兩年前降低20%以上，大大降低了噸纖維的生產成本�！�
采用干法工藝生產超高分子量聚乙烯纖維在國內還只是開始，在技術和纖維品質上與荷蘭帝斯曼相比還有很大差距。為此，我們正積極與東華大學及國外專家聯合開發更為完善的干法紡路線。我們積極響應國家“十二五”大力推進新材料產業發展的號召，今后將以大幅降低噸纖維生產成本和提高纖維質量、性能為研究方向，開發更先進的工藝和更完善的成套設備。同時，企業還將加大對下游應用領域的研究，根據不同的應用領域開發不同工藝設備，加速超強聚乙烯纖維及下游制品的發展。
目前，超高分子量聚乙烯纖維仍屬于世界范圍內的稀缺物資，世界纖維總產量每年為15000噸左右，而需求量每年約為3萬噸，并將在未來幾年達到5萬噸，未來10年或將突破10萬噸。可以預見，國內工業化生產的實現以及生產成本的繼續下降，必將帶動國防和下游民用應用領域的研究及發展，尤其是在民用領域，應用范圍將不斷擴展，社會惠及面越來越廣，市場需求保持旺盛增長。我們要抓住機遇，繼續努力，為我國超高分子量聚乙烯纖維的發展貢獻力量。