近年來，歐美市場上共擠木塑產品越來越多，到2010年底木塑共擠產品占木塑制品的總量已經超過50%，不僅是傳統高端的木塑門窗、扶手、圍欄使用木塑共擠，連低端的地板、柵欄、外墻板、模板也越來越多的采用木塑共擠，可以說，木塑共擠已經成為木塑產品主流趨勢。
木塑共擠市場需求直線上升
北美木塑市場占全球木塑市場達70%以上，其中木塑地板占30%以上。以木塑地板為例，根據美國市場調查公司報告，2010年美國木塑地板市場需求平緩上升，其中普通非共擠木塑地板的銷售下降25%，共擠類木塑地板增長30%。
在今年Orlando的2011國際建筑展（IBS2011）上，筆者看到幾乎所有國外廠家都在主推木塑共擠類產品，筆者調查了世界前4大木塑地板生產廠家，他們的共擠木塑地板占木塑地板銷售的50~75%。筆者還走訪了多家建材超市（TheHomeDepot、Lowe’s），共擠類木塑地板的價格要高30~35%。
美國市場調查公司對建材超市、分銷商和建筑承包商進行的市場調查表明，和普通木塑地板相比，95%的用戶更愿意用共擠木塑地板，并估計，2年后共擠木塑地板市場占有率將達到90%。
第二代木塑——共擠產品耐久性強
國際市場上把木塑地板分類為“低維護”（LowMaintenance）產品，把共擠類木塑地板和PVC結皮發泡地板分類為“超低維護”（Ultra-LowMaintenance）產品，原因就是共擠類木塑地板表面處理更好，耐候性更強，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多數普通木塑地板的缺點。業內稱為第二代木塑。
了解木塑產品的都知道，褪色，霉變，表面裂痕是木塑產品的致命缺陷，很多公司遇到過的投訴退貨和此有關。而用共擠的方法將芯材封閉起來，能夠從根本上有效解決這些問題。
在去年底美國巴爾的摩（Baltimore）的DeckExpo2010展會上，筆者發現很多北美公司很輕松的把木塑地板的保修期從20年提高到25年，這些都是木塑共擠的功勞。
直接成本不提高顏色更豐富
目前木塑共擠主要有PVC、PE和ASA幾種，其中主要是PE類木塑共擠產量較大（原因是PE類木塑量較大，占75%以上）。
國內目前主要是用回料生產，因而采用木塑共擠就顯得更為必要和迫切，否則很快就會被市場淘汰。有的廠家擔心共擠類木塑會提高產品成本，實際上共擠類木塑生產的直接成本不會提高，雖然表面共擠層的成本高了，但芯層的成本下降了（回料、少添加劑、多木粉）。共擠表層的厚度很薄（0.3~0.5mm，要壓花的也只有1mm），可以把平時舍不得用的好添加劑（抗UV、抗菌、色母、潤滑等）都加上去，色系也可以多一些。如筆者參觀了世界第二大木塑廠，原來只有4種顏色，共擠木塑地板就出了8種顏色，只要在共擠擠出機的料斗加上側喂料機就可以方便地實現。生產的直接成本沒有增加，只是初期需要投入模具和共擠專用擠出機。
筆者看過幾家國內木塑廠試制木塑共擠產品，發現質量不夠穩定，厚度不均，表皮易脫落，表面質量欠缺（國際上流行的是亞光（Low-Gloss）），除了原料（當然要新料，細木粉）、添加劑和模具外，主要原因是擠出機，務必要用木塑共擠專用擠出機，至少要用木塑共擠專用螺桿。
通常木塑共擠專用擠出機使用TC35或TC55錐型雙螺桿擠出機，背壓高，剪切小，塑化混煉好。另外，和普通木塑擠出機相比，由于共擠層很薄，木塑共擠專用擠出機的對工藝要求更高，溫度和壓力以及輸出流動速度控制更精確，要求對芯層和共擠表層的熔接和包覆更好。此外螺桿設計也不同，要求壓縮比更大，接觸面更大，剪切更小，擠出段壓力更高。
產品更新換代產業重新洗牌
國內木塑生產雖然起步晚，但發展快，規模大，目前已經是世界第二大生產國了，但不得不承認現在木塑技術產品質量和工藝仍落后國際先進水平。產品質量低的部分原因是國內都用回料，如果能抓住木塑共擠這樣一個產品更新換代的大好機會，提高產品的質量和檔次，對行業的健康發展有極大好處。事實上，木塑共擠不僅僅是一個木塑新產品，而是木塑產業很重要的產品升級，對木塑產業會帶來一次重新洗牌，木塑廠家應引起重視。