“大修后，設(shè)備隱患徹底消除，裝置面貌煥然一新，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將得到全面提升。”5月22日，錦州石化公司年8萬(wàn)噸苯乙烯裝置檢修后一次開(kāi)車成功，苯乙烯車間主任修宏惠告訴記者。
年8萬(wàn)噸苯乙烯裝置2007年11月投產(chǎn)以來(lái)，先后出現(xiàn)脫氫反應(yīng)器出口安全閥裂紋、加熱爐封頭沖刷減薄、壓縮機(jī)出入口彎頭減薄等故障。今年4月中旬，苯乙烯裝置按計(jì)劃投入檢修，完成了分餾塔、換熱器、高耗能機(jī)泵和干氣壓縮機(jī)機(jī)頭更換及潤(rùn)滑油站系統(tǒng)改造等200余項(xiàng)常規(guī)和重點(diǎn)檢修項(xiàng)目，其中22項(xiàng)為技術(shù)改造項(xiàng)目。
“裝置檢修是處理工藝和設(shè)備問(wèn)題的最佳時(shí)機(jī)。”公司副總工程師、機(jī)動(dòng)設(shè)備處處長(zhǎng)景玉忠介紹說(shuō)。這個(gè)公司按照“檢修一套完好一套”的要求，提早準(zhǔn)備，2010年就組織編制了《苯乙烯裝置停工檢修技術(shù)方案》，對(duì)本次檢修的內(nèi)容進(jìn)行描述，對(duì)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目、升級(jí)項(xiàng)目和變更項(xiàng)目的方案進(jìn)行詳細(xì)描述，并不斷修訂完善計(jì)劃。
過(guò)程管理是檢修的核心。針對(duì)苯乙烯裝置檢修設(shè)備多、施工隊(duì)伍多、作業(yè)面狹小以及不可預(yù)測(cè)情況多等諸多不利因素，公司職能部門與生產(chǎn)車間緊密配合，把檢修工作納入HSE管理體系之中，認(rèn)真把握結(jié)果與過(guò)程、進(jìn)度與質(zhì)量、檢修裝置與運(yùn)行裝置三個(gè)關(guān)系。車間編制了《裝置檢修技術(shù)方案》、《裝置檢修安全環(huán)保方案》等，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備檢修、工藝改造項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定相應(yīng)管理措施；對(duì)可能存在的隱患及風(fēng)險(xiǎn)防范措施進(jìn)行全面分析，制定安全環(huán)保管理規(guī)定；做到人員、安全、進(jìn)度、質(zhì)量、環(huán)境的全面受控。
記者在檢修現(xiàn)場(chǎng)看到，外來(lái)人員、現(xiàn)場(chǎng)目視化、屬地安全、運(yùn)行作業(yè)信息平臺(tái)、作業(yè)許可證及屬地文明施工等各項(xiàng)管理工作井然有序，保障了苯乙烯裝置大修安全和檢修質(zhì)量。