總部位於德國(guó)巴伐利亞Lichtenfels的HorstMüller塑料公司，一直在尋找一種能夠加快生產(chǎn)速度的設(shè)備，他們?cè)诮忧⑦^奧地利ECON公司後，終於實(shí)現(xiàn)這一想法。HorstMüller公司專業(yè)生產(chǎn)塑料共混體和配混料，為了達(dá)到特定的應(yīng)用要求，配混料中常要加入各種添加劑。該公司研究部門經(jīng)理兼主任GeorgEnder表示：“我們的用戶不只需要含有標(biāo)準(zhǔn)添加劑，如UV穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填料或顏料的配混料，他們還希望能得到設(shè)計(jì)新產(chǎn)品的特殊解決方案，如抗菌母料，其中加入了活性分子，即殺菌劑。”
HorstMüller公司和ECON公司設(shè)定的目標(biāo)是﹕造粒系統(tǒng)要具有極高的靈活性和生產(chǎn)效率。ECON造粒系統(tǒng)本身就具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如模板的結(jié)構(gòu)賦予極佳的熱穩(wěn)定性，這在啟動(dòng)和連續(xù)工作過程中都極為重要。因此，ECON公司與HorstMüller公司將這次合作的重點(diǎn)放在裝置的靈活性上，首要目標(biāo)便是大幅減少工藝水系統(tǒng)的清潔工作量，具體地說，就是在更換產(chǎn)品時(shí)，離心乾燥器的清潔過程應(yīng)盡可能快。
造粒機(jī)腔體通過快速夾具接合到模板上，帶有特殊防磨損
保護(hù)裝置的模板在噴嘴頭部處進(jìn)行了隔熱
熱分離模頭
模頭的熱平衡控制是水下造粒系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。另外，還應(yīng)關(guān)注從模頭到工藝水中的熱傳遞，如果傳熱過多，某些噴嘴就會(huì)凍結(jié)。流動(dòng)斷面減小會(huì)導(dǎo)致熔體壓力升高，使粒子質(zhì)量下降，導(dǎo)致停產(chǎn)，要重新啟動(dòng)。
ECON水下造粒機(jī)不會(huì)發(fā)生這種情況，其專利結(jié)構(gòu)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高效的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因?yàn)楣に囁ㄓ晒に囁畬⑶泻玫牧Ａ陷斔偷角餀C(jī)中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時(shí)浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。在這一方面，包埋在ECON系統(tǒng)中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側(cè)的接觸面積極小，從而避免將熱量散失到工藝水中。
在ECON設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證粒料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。ECON造粒系統(tǒng)優(yōu)異的熱行為還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——可節(jié)約達(dá)70%的熱容量。
減少啟動(dòng)廢料
除了能耗低外，極佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。Ender先生在講述他的經(jīng)驗(yàn)時(shí)說﹕“ECON系統(tǒng)在啟動(dòng)過程中的效率的確令人驚奇。由於不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況�！彼�，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量極少。
輸送帶將擠出料牽引輸送，可防止其斷裂
便捷更換物料
在生產(chǎn)小批量產(chǎn)品時(shí)，方便、快速地從一種產(chǎn)品更換到另一種產(chǎn)品非常重要，關(guān)系到生產(chǎn)成本的高低。更換產(chǎn)品前要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。對(duì)於造粒系統(tǒng)，清洗的難點(diǎn)主要在離心乾燥機(jī)和工藝水系統(tǒng)中的殘余的粒料。提高清洗操作的方便性和效率，消除死區(qū)也正是這兩家公司關(guān)注的焦點(diǎn)。Ender先生表示：“我們希望清理過程非常簡(jiǎn)單，只需要用水清洗乾燥機(jī)，在角落或間隙中不能有殘存的粒子。ECON公司針對(duì)我們的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，使清理時(shí)間從30分鐘縮短到5-10分鐘�！�
小巧的PRIMO 60 E專門生產(chǎn)微型粒料，噪音小，且清理時(shí)間短
應(yīng)對(duì)多物料的切粒需求
不同粒料需要根據(jù)材料特性選用造粒系統(tǒng)，德國(guó)奧托馬蒂克(Automatik)新開發(fā)的乾切產(chǎn)品系列中的新型號(hào)—集成有拉條輸送帶的EBG造粒系統(tǒng)，就可以滿足以同一設(shè)備處理多種材料的要求。
新型EBG帶式輸送機(jī)造粒系統(tǒng)專門為加工高填充(>60%)、易碎產(chǎn)品而設(shè)計(jì)。與將聚合物條擠出到水浴中的傳統(tǒng)工藝不同，聚合物條直接擠出到一個(gè)塑料或鋼輸送帶上，由輸送帶輕柔地將易碎的料條牽引運(yùn)送到造粒裝置中。仍處?kù)度廴跔顟B(tài)的擠出聚合物條在控制條件下牽引輸送，可防止料條斷裂，并將它們直接喂入造粒機(jī)中，由造粒機(jī)切成均勻的粒子。視聚合物的種類，料條可以用空氣、水或兩者組合來冷卻。由於輸送帶的速度可以調(diào)節(jié)成極低的牽引速度，所以該系統(tǒng)的用途極為廣泛，從對(duì)水敏感的材料如EVA和高填充的WPC，到生物聚合物如玉米淀粉，直至磨蝕性或彈性聚合物無一不能加工。EBG可以改裝到現(xiàn)有擠出生產(chǎn)線中。
另一由奧托馬蒂克研發(fā)的PRIMO60E則專門用於生產(chǎn)微型粒料。PRIMOE拉條造粒生產(chǎn)線適用於配混和母料生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)量最高為300kg/h，有兩種基本規(guī)格，輸入寬度分別為60mm和120mm。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)之一是切割腔內(nèi)的所有運(yùn)動(dòng)部件都采用單側(cè)軸承，切割刀具易接近，噪聲小。設(shè)置和清理時(shí)間短，有利於快速更換產(chǎn)品。