昨天來自昊華化工（集團）總公司所屬德州實華化工有限公司的消息，該公司與中科院上海高等研究院合作承擔的國家“973”課題——乙炔二氯乙烷非汞催化重整制氯乙烯項目正在完善中試技術方案，即將展開中試試驗。
在剛剛結束的中試技術研討會上，中科院上海高研院副院長姜標指出，新技術采用二氯乙烷與乙炔直接一步法反應工藝，代替目前普遍采用的氯化氫與乙炔通過氯化汞觸媒反應的電石法工藝，對傳統電石法PVC生產線路進行改造，創新性地開辟一條適合我國國情的氯乙烯生產工藝線路。他介紹，該課題研究已取得突破性進展，篩選出了若干非汞催化劑，經過反復試驗，催化劑活性良好。截至目前，小試運行獲得成功，基礎理論研究已基本結束。項目聯合試驗小組提出了工業化運行的基本參數和中試所需的工藝流程及設備結構，已經具備了進行中試研究的各項條件。
中國氯堿協會副秘書長劉東升贊揚昊華總公司及德州實華敢于破解國家難題，擔負行業責任，拉開了PVC行業革命性變革的序幕。他指出,電石法PVC能耗高、污染高，尤其是生產過程使用的含汞催化劑帶來了嚴重的環境污染，而且受儲量和產能限制，我國每年要進口約200多噸汞。
昊華總工程師尹德勝介紹, 目前昊華總公司5家PVC生產企業全部采用電石法，總產能200萬噸。其中,德州實華擁有雄厚的技術力量、豐富的工程設計施工經驗，能提供中試所需原料，對實驗過程中產生的各種產物可處理或利用，且地理位置優越，有利于原料電石運輸和將來進口二氯乙烷。憑借種種有利條件，德州實華獲得與中科院上海高研院的合作機會。他預測，非汞催化重整一旦產業化，噸PVC電石耗量可下降50%，可以極大程度地減少對原料電石的依賴，大幅降低產品成本，提高產品品質，而且完全消除汞污染，徹底解決電石法PVC產業汞污染這一世界難題,將對昊華及全國PVC行業的發展產生巨大而深刻的影響。