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     武漢有機實業有限公司完成的苯甲酸生產中余熱回收利用項目近日通過中國石油和化學工業聯合會的技術鑒定。項目采用自主研發的專利技術，已實現生產全部連續化和余熱的回收利用。

　　該項目在苯甲酸現有間歇法生產工藝的基礎上，創新開發了苯甲酸連續化生產新工藝，在國內率先實現了連續化工業生產。經一年多生產運行表明，裝置運行安全穩定，節能效果顯著。經中國化工節能技術協會組織的節能效果審計表明，單位產品綜合能耗達到國際先進水平，年節標煤10350噸，整套裝置實現了全部連續化和余熱回收利用的目標。

　　據了解，武漢有機實業有限公司是國內最大的苯甲酸、苯甲酸鈉生產企業，產品銷售量和技術指標均位于國際先進行列。其苯甲酸生產方法是甲苯氧化法，生產中須用大量冷卻水進行降溫，不但造成反應熱沒有利用，而且消耗大量冷卻水和動力。該公司經多年技術創新，實現了生產的全部連續化，給余熱的回收利用創造了條件，同時他們將反應塔內廢熱進行塔內換熱，實現了工藝連續化、裝置規模化。廢熱回收裝置建成運行后，公司生產能力提高了近1倍，不但節約了能源、降低了生產成本，還實現了減排。