復(fù)合材料
在傳統(tǒng)的SMC（片狀模塑料）技術(shù)中，SMC半成品的生產(chǎn)和半成品的模塑成型在空間上和時間上都是分開的，因此需要很高的物流費用和加工成本來保證穩(wěn)定的半成品質(zhì)量和最終制品質(zhì)量。而德國迪芬巴赫公司研創(chuàng)的直接SMC技術(shù)（縮寫為D-SMC）省去了SMC半成品的包裝、貯存和物流步驟。采用直接技術(shù)可以連續(xù)地生產(chǎn)模塑料，然后在直接后續(xù)的擠出壓塑工序中壓制為制品。這種創(chuàng)新的一步工藝免去了持續(xù)幾天的熟化時間，在時間和成本方面都是極大優(yōu)點。此工藝把原料變成制品的時間減少到幾分鐘，而且省去了物流費用。省去半成品中間工序還可以在工藝過程中同時調(diào)節(jié)配方中的各種組分（例如填料和增強纖維）。
D-SMC的首條中試生產(chǎn)線已經(jīng)投入運行。
D-SMC系統(tǒng)中的SMC切割機切料后，自動把料喂入壓機模具中。D-SMC生產(chǎn)線的幅寬范圍為800至1600 mm，設(shè)計產(chǎn)能為500 -1000 kg/h。一條主生產(chǎn)線可連接幾臺壓機，全自動地向這些壓機供料。生產(chǎn)線的有效生產(chǎn)幅寬可以在線調(diào)節(jié)。
這種D-SMC中的玻璃纖維含量可達到28%至38%。如果加入空心玻璃微珠，迪芬巴赫的工廠甚至可以生產(chǎn)低密度的SMC。生產(chǎn)線的主控系統(tǒng)與直接配料站、切割站、自動喂料裝置和壓機相連，可在數(shù)分鐘之內(nèi)設(shè)定和改變不同制品的配方。為了確保質(zhì)量，對所有工藝參數(shù)都進行監(jiān)控和記錄。
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