納米技術(shù)的發(fā)展將對石油化工領(lǐng)域三大合成材料的發(fā)展產(chǎn)生重大影響，但由于納米復(fù)合材料工業(yè)化生產(chǎn)開發(fā)投入巨大、周期較長，應(yīng)用市場需要長期培養(yǎng)。
熱門話題受到各方關(guān)注據(jù)了解，目前納米復(fù)合材料的年均增長率超過30％，年產(chǎn)值增長較快的納米復(fù)合材料品種有PP、PA、PET和PVC納米復(fù)合材料，納米復(fù)合材料市場潛力巨大，成為業(yè)界熱議的話題之一。
在三大合成材料領(lǐng)域，納米復(fù)合材料是由聚合物、纖維、橡膠與納米材料組合而成的。與傳統(tǒng)材料相比，納米復(fù)合材料性能優(yōu)異。如聚合物納米復(fù)合材料，由于納米粒子具有出色的表面界面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)，它與聚合物密度小、耐腐蝕易加工等優(yōu)良特性結(jié)合后，呈現(xiàn)出不同于常規(guī)聚合物復(fù)合材料的性能。由于加工簡便，效果明顯，業(yè)界對聚合物納米復(fù)合材料的市場前景持樂觀態(tài)度。
目前世界各國都在積極進(jìn)行納米復(fù)合材料研發(fā)，納米技術(shù)在塑料、化纖、橡膠原料領(lǐng)域的應(yīng)用引人注目。
在納米塑料領(lǐng)域，聚合物納米復(fù)合材料的崛起為提升傳統(tǒng)塑料產(chǎn)業(yè)注入新活力。與傳統(tǒng)塑料材料相比，聚合物/納米復(fù)合材料表現(xiàn)出更優(yōu)異的綜合性能。比如尼龍6納米塑料與傳統(tǒng)的純尼龍6相比，具有高強(qiáng)度、高模量、高耐熱性、低吸濕性、高尺寸穩(wěn)定性，阻隔性能好，性能全面超過尼龍6，并且具有良好的加工性能；與普通的玻璃纖維增強(qiáng)和礦物增強(qiáng)尼龍6相比，尼龍6納米塑料具有耐磨性好、綜合性能優(yōu)異等優(yōu)勢，同時(shí)尼龍6納米塑料還可以進(jìn)一步用于玻璃纖維增強(qiáng)和普通礦物增強(qiáng)等改性納米尼龍6，其性能更加優(yōu)越。
在納米纖維領(lǐng)域，納米技術(shù)的進(jìn)步使納米材料在功能性聚酯(PET)等纖維中得到進(jìn)一步應(yīng)用，一批通過共混、復(fù)合紡絲或整理加工等技術(shù)制造的含納米材料的功能性PET纖維相繼面世，其中如吸收遠(yuǎn)紅外線、抗紫外線、抗菌、防臭、親水親油、防輻射、變色、芳香、耐熱、阻燃、抗靜電、導(dǎo)電等不同功能的PET纖維，已引起人們關(guān)注。
在納米橡膠領(lǐng)域，納米聚合物在輪胎中應(yīng)用收到良好的節(jié)能成效。意大利Novamont公司與固特異輪胎橡膠公司合作，開發(fā)由谷物生產(chǎn)的納米顆粒尺寸淀粉聚合物，它可大大減少輪胎的滾動(dòng)阻力。用淀粉聚合物改進(jìn)的輪胎與含沉積氧化硅輪胎相比，滾動(dòng)阻力減少25%，進(jìn)一步開發(fā)可望減少阻力40%。利用該技術(shù)，已向歐洲推出固特異公司BiotredGT3輪胎，并由固特異子公司鄧綠普公司推向日本市場。該技術(shù)將淀粉聚合物的圓形納米顆粒與橡膠摻混，關(guān)鍵組分使用石化聚合物，使淀粉的低滾動(dòng)阻力與石化聚合物的高彈性相結(jié)合。使用BiotredGT3輪胎與摻有氧化硅的輪胎相比，可減少燃料消耗5%。