皮革廢棄物循環利用添新途徑
中化新網訊 浙江豐利粉碎設備有限公司和寧波工程學院共同承擔的浙江省重大科技專項——皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術開發及產業化項目，日前通過驗收。該項目通過對皮革廢棄物的資源化再生利用，替代或減少了石油樹脂的用量，降低了橡塑制品的成本，為皮革廢棄物資源的循環利用開辟了一條新途徑。
我國是世界制革大國，每年產生約140萬噸皮革廢棄物，在造成環境污染的同時，其中的優質膠原蛋白也大量流失，造成了生物資源的巨大浪費。因此，大力開發制革廢棄皮膠原的資源化利用技術意義重大。現階段，國內采用普通粉碎設備對皮革廢棄物進行粉碎，粉碎后的皮粉粒徑較大，只能應用于生產再生皮革，回收附加值低。
針對這一狀況，浙江豐利攜手寧波工程學院，從2007年開始產學研合作，聯合攻關皮革廢棄物資源化利用課題，共同承擔的皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術開發及產業化項目被列入浙江省2008年度第一批重大科技專項。該項目采用獨特設計的專用破碎剪切技術、皮革超細粉碎技術設備對皮革廢棄物進行粉碎，利用皮粉中膠原蛋白的羧基或氨基，通過增容劑或化學反應對皮粉進行改性，提高皮粉與橡塑材料的相容性，獲得性能良好的復合材料，作為橡膠制品的填充劑降低生產成本，改善皮革廢棄物粉末與橡膠的相容性，提高了橡膠的力學性能，延長使用壽命。
為進一步推進這一工程，該公司于2009年8月成立了廢棄生物質資源化及裝備工程技術中心，開展廢棄生物質資源化及成套裝備技術的研發。目前，該項目開發了皮革廢棄物超細粉碎工藝及成套設備，并研究了皮粉在聚乙烯和橡膠中的應用技術。項目通過增容技術，改善了皮粉在聚乙烯中的分散性，提高了填充材料的相容性和力學性能。項目在皮革廢棄物粉碎技術及裝備、聚乙烯/皮粉增容技術等方面有創新。通過項目實施，完成了皮革廢棄物粉碎成套裝備的產業化，已有多條皮革廢棄物改性橡塑材料生產線在浙江、江蘇等地企業成功應用。