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    該課題針對(duì)傳統(tǒng)棉紡設(shè)備勞動(dòng)生產(chǎn)率不高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、車間管理和質(zhì)量監(jiān)控以人工為主的現(xiàn)狀，采用自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制和網(wǎng)絡(luò)集成等高新技術(shù)，在轉(zhuǎn)杯紡的接頭落筒機(jī)械手、寬幅大錫林梳棉機(jī)、自動(dòng)生頭精梳機(jī)、全數(shù)字短片段自調(diào)勻整并條機(jī)、全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)、精確電子牽伸的細(xì)紗機(jī)、采用全新紗路的細(xì)絡(luò)聯(lián)型絡(luò)筒機(jī)等方面取得了多項(xiàng)重要?jiǎng)?chuàng)新。課題中的異性纖維分檢機(jī)、高產(chǎn)梳棉機(jī)、自動(dòng)落紗粗紗機(jī)、集體落紗細(xì)紗機(jī)和細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)均已投入批量生產(chǎn)。

    該課題與“十五”紡織機(jī)械技術(shù)水平相比，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和節(jié)能降耗效果明顯，具有良好的示范作用和推廣應(yīng)用前景。課題建成的棉紡萬(wàn)錠生產(chǎn)示范線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)與控制，萬(wàn)錠用工30人以下。同時(shí)，課題在節(jié)能降耗上也有所突破，研發(fā)了多項(xiàng)節(jié)能新技術(shù)，經(jīng)萬(wàn)錠生產(chǎn)示范線測(cè)定，降低能耗達(dá)10％左右。課題執(zhí)行期間，已授權(quán)專利97項(xiàng)，其中發(fā)明專利18項(xiàng)、實(shí)用新型專利79項(xiàng)。

    “全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)和現(xiàn)代自動(dòng)、連續(xù)化棉紡萬(wàn)錠生產(chǎn)示范線”課題的應(yīng)用為提高整個(gè)紡織工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提供了基礎(chǔ)條件，為紡織工業(yè)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式打下了基礎(chǔ)。