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    耐高溫防腐涂料進展迅速、北美防腐市場巨大。據專家介紹，化工廠中鋼結構和貯槽等一些設備的防腐涂裝，正確選擇涂料、施工良好，通常情況下防腐效果可長達 10～20年；但如果現場溫度高達上百度，結果則會導致深層的過早失效。涂料失效首先源于氣侯條件協同的作用，如干濕變化、晝夜差溫差和紫外線導致的聚合物降解。目前檢測方法已達成的共識是：將ASTMB117鹽霧法作為涂料體系選擇的方法已受到嚴重質疑，取而代之的是在紫外線光照射下進的各種干濕循環測試，主要依據是ASTMD5894。高溫下的有機涂料會發生溫度升高，最終可導致有機聚合物降解變成褐色或碳化成灰，表面上剩下不完整的膜和毫無保護價值的顏料。即使未達到如此嚴重的地步。涂料中也可能發生明顯的變化。在交聯涂料中高溫會進一步驅動交聯反應，增加交聯密度；這通常會改善大多數膜性，但潛在地使膜在室溫下脆化。對于較早廣泛用于氯化橡膠和已烯基涂料中的含氯聚合物，當溫度升至100℃時聚合物鏈就會斷裂、生產HC1氣主體。其它在涂膜中的反應是所有小分子量，或揮發性的組份被驅逐出來。
　　有代表性的可能是增塑劑如鄰苯二甲酸二異癸酯、稀釋劑，如苯甲醇、低分子量未反應的樹脂或固化劑，和用作擴鏈樹脂的液體煙等。室溫一升溫一室溫這樣不斷循環的溫度對涂膜產生進一步的應力，尤其是熱膨脹系數有差異時應力更大。還應認識到許多涂料當將其置于高于自力Tg(玻璃化轉化溫度)之上時，透氣性便會增加，防腐效果會隨之下降。目前耐高溫涂料已轉移到無機領域，主要是具高熱穩定性-Si-0-鏈的硅氧烷，不幸的是其許多性能如附著力、柔韌性等不如有機涂料。溫度高至250℃時，將改性有機樹脂接枝到玻璃狀硅酮即硅氧烷涂料上的改善膜性，是可行的這些無機涂料的適宜施工膜厚度為0.5～1.0mm，同此防腐性能有限尤其是噴砂鋼材、力學性能也較差。該類硅酮涂料一般在200℃才交聯。反應時產生水蒸汽致使涂層起泡易剝落。關注的還有硅酸鋅，鋅在400℃時會熔化，因此400℃是該類涂料的最高耐溫值，與鍍鋅鋼板相同，實踐上鋅粉在相同情況下則會熔化，而嵌置在硅酸鹽基體中的鋅粒子只會加速氧化卻不會熔化。硅酸鋅涂料上可復涂硅酮鋁，但升溫時通常會導致層間附著力下降和化膜的剝落。由于鋅具有兩性性質，因此在含氯化物的高溫高濕腐蝕環境下，鋼和鋅的極性發生轉換，即鋼保護鋅因此會發生點蝕。實踐中60～80℃時腐蝕最為嚴重；在高溫高濕環境下薄層硅酮涂料，不太適宜噴砂鋼板防腐。
　　最好在硅酸鋅上罩較厚的屏蔽涂層，如無鋅無機硅酸鹽。對于耐溫200℃左右的涂料。有代表性的是常溫固化和熱固型環氧酸醛，其可抗干熱230℃、2道涂層厚度200x2501xm，在有絕緣涂層時可抗濕熱。作為必需的通用型溫域較廣的底漆，常常使用的仍是硅酸鋅，石化選擇依情況而定。據專家介紹，較低溫度的為硅酮即硅氧烷樹脂，硅酸鹽或硅酮、丙烯酸摻混物，適用的評估方法有：熱循環/防腐試驗、ASTMD2485熱循環法、循環加熱/干濕循環法、Atlas槽改良SMT52H法，熱循環冷熱法。目前耐熱防腐涂料的最新進展是無鋅涂料，另一個防腐熱屏蔽體系，如絕緣型環氧基復合鑄塑泡沫，其既具備厚層防腐功能又是絕緣體，該體系的最高鋼板溫度150℃，升至180℃附著力開始下降。防腐涂料北美市場潛力巨大：關于“防腐涂料、耐高溫、防腐涂裝”，據北美防腐涂料市場報告了解，北美防腐涂料市場雖然是一個成熟的市場，并受到了金融危機的沖擊，但在污水處理、制藥、食品，及石油天然氣應用領域仍有增長潛力。未來環保健康、耐高溫耐高壓、高成膜性，和重防腐性將成為北美防腐涂料的發展方向。
　　報告稱北美防腐涂料市場的增長動力，來源于龐大的工程設施防腐需求，以及市場對防腐產品更新換代的要求。雖然北美造紙行業的投資在過去幾年一直在下降，從而使得防腐涂料的這個細分市場銷售額增長緩慢，但得益于水及污水處理、制藥、食品、海上油氣田等行業的投資近年來一直保持平穩增長，這幾個細分市場的防腐涂料銷售額保持了迅速增長的趨勢。石油天然氣行業是北美防腐涂料最大的細分市場。防腐涂料可以用在石油天然氣行業的多種場合，包括碼頭保護、油氣管道保護和油氣加工廠的保護等。近年來北美穩步發展的海上油氣田的建設也促進了防腐涂料用量的提高。2007年北美防腐涂料廠商在石油天然氣行業的銷售額約為3億美元，預計在未來5年內，該市場的年均復合增長率將維持在4.7%左右的水平。報告稱拓展銷售網絡是擴大市場份額的關鍵因素之一，環保健康是發展方向，提高防腐涂料的耐高溫耐高壓性能是涂料生產商們的一大挑戰，提高成膜性能是防腐涂料發展的另一大趨勢。此外重防腐也是防腐涂料未來的發展方向。原因主要是由于環境污染日益加重、酸雨形勢惡化；另一方面海上油氣平臺、海上風力發電設備，和遠洋輪船等海上工程設備逐步增多，各類重防腐涂料的需求也會隨之增多。