進入3月初以來，己二酸市場現狀較為低迷，原因有兩點：原因一是下游對己二酸的消耗速度；一月國內己二酸總供給量在6萬噸左右，而2010年月平均消耗量在4.5萬噸，然而一月是傳統淡季，主要下游開工率不高，倘若以4.5萬噸的消耗量計算，市場上還有1.5萬噸的存貨，二月份己二酸供應商的開工率也在高位，而二月份下游廠家基本在元宵之后才開工，由于2月進口量較少，估算市場上約有1.5萬噸存貨，那么市場上約有3萬噸存貨。目前下游開工恢復情況較好，但是消耗3萬噸的存貨仍需一定時日。原因二是廠家的開工負荷：由于目前山東洪業檢修完成，已經正式開工，其他己二酸廠家開工均屬正常，國內貨源比較充足，國外部分裝置前期受不可抗力因素的影響，對中國供貨減少。因此，充分證明己二酸市場當下表現不是很理想，那么，未來己二酸產品市場將會一直持續低迷態勢嗎？從2011年的近兩個月來看，己二酸市場表現不佳，倘若從己二酸整體角度講，己二酸未來發展將會何去何從呢？
己二酸生產現狀
我國己二酸的生產起步較晚，但發展很快。近幾年，由于己二酸市場價格暴漲，行業盈利十分豐厚，吸引了眾多企業投資新建己二酸生產裝置，使我國己二酸的生產能力大增。截止到2009年6月，我國己二酸的生產能力已達60.5萬噸/年。其中中石油遼陽石油化工正籌劃三期擴建，計劃新建一套年產16.0萬噸的己二酸裝置，使裝置的總生產能力達到30.0萬噸/年，目前安全評價已通過評審；神馬擬將現有己二酸產能擴建到16.0萬噸/年；山西太原化工擬建一套5.0萬噸/年己二酸生產裝置；山西陽煤10萬噸/年、四川川化20萬噸/年、開灤股份15萬噸/年、陜西興化化工7萬噸/年、天脊煤化工7萬噸/年、太原化工5萬噸/年的己二酸項目已經開工或即將開工建設。此外，國外廠家也搶灘中國市場，日本旭化成公司決定投資約9.5億元在我國東南沿海興建一座20萬噸/年環己醇工廠，為生產己二酸提供原料。如果以上這些新建、擴建計劃均能如期投產，己二酸本土產能將達到 190.5萬噸，是需求的近3倍，可見，己二酸產能發展迅猛，將成為世界上除美國之外的世界第二大己二酸生產國家。
己二酸消費量增長迅猛
下游市場迅速發展，己二酸消費量增長迅猛。近年來，我國鞋底料和聚氨酯漿料市場迅速發展，聚氨酯原料裝置建設迅速，并且未來還將保持較快的增長速度，因此這將極大地刺激了己二酸的消費增長。而對于國內尼龍產品，由于我國尼龍生產裝置有限，而且尼龍裝置規模都比較大，不可能完全依靠進口產品來滿足裝置生產需求，因此國內很少有采用進口己二酸來生產尼龍，主要尼龍生產裝置均自行配套建設己二酸裝置，國內多以進口尼龍纖維和樹脂形式滿足市場快速增長的需求。
精湛的己二酸技術
節能減排工作對于化工行業的發展起著至關重要的作用，化工企業開發清潔工藝已經成為己二酸合成技術的熱點。杜邦公司研發的生物催化法工藝符合環保的理念，利用大腸桿菌將D-葡萄糖轉化為順，順己二烯二酸然后再生成甲氫戊己二酸；再用好氧脫硝菌株分離出一種基因株對酶進行編碼，從而得到環己醇轉化為己二酸的合成酶，該合成酶在合適的生長條件下將環己醇選擇性轉化成己二酸，經該工藝合成己二酸的產率可以達到97%。
由于生物法所使用的原料是可循環、可降解的物質，沒有污染物可參與反應和生成，實現了綠色環保生產。不足之處是生產費用很昂貴，不適合大規模工業化的生產，還處在研發的初級階段，工藝還很不成熟。正是由于該方法是一種環保高效的生物方法，符合化工行業未來發展趨勢，因此將成為己二酸合成工藝的發展趨勢。
綜上所述，己二酸產能、消費現狀都呈增長趨勢發展，可見，己二酸市場前景可期。同時，生物催化法技術的應用對于環保的發展起著推動作用，雖然高額的生產費用，但隨著技術日益成熟，該技術對己二酸行業的發展將會被更多企業運用。