化工
贏創工業公司將使采用其新的Aveneer催化工藝于2011年建設第一套甲基丙烯酸甲酯（MMA）裝置推向商業化，該裝置將于2014年建成，裝置能力為15萬~20萬噸/年。贏創工業公司現有在歐洲、北美和亞洲的MMA生產基地以及接近于客戶工業新建的生產基地也均將考慮采用上述技術。
贏創工業公司位于德國Worms的中型裝置已進入驗證新技術的最后階段，該裝置已運轉了三年時間。Aveneer工藝與傳統的ACHsulfo工藝相似，基于采用起始原材料氨、甲烷、丙酮和甲醇，然而，它不使用通常所使用的硫酸。
為期三年的運轉已為新工藝在技術上的可行性提供了依據，不僅可節約成本和節約資源，而且通過多種方法使過程實現了優化。該工藝過程的總產率為95%，丙酮氰醇產率高達10%，大于現有的工藝過程。此外，內部研究表明，該工藝的CO2排放小于1000kg/tMMA，約為現有工藝過程的一半。贏創工業公司也表示，在未來，將采用可再生資源用作原材料。Aveneer工藝在資源利用效率、需用投資和建設地點選擇方面具有許多優點。贏創工業公司最近已在其上海漕涇生產基地，采用常規的C4工藝建設投資為2.5億歐元的世界規模級一體化甲基丙烯酸酯聯合裝置。
贏創工業公司位于德國Worms的中型裝置已進入驗證新技術的最后階段，該裝置已運轉了三年時間。Aveneer工藝與傳統的ACHsulfo工藝相似，基于采用起始原材料氨、甲烷、丙酮和甲醇，然而，它不使用通常所使用的硫酸。
為期三年的運轉已為新工藝在技術上的可行性提供了依據，不僅可節約成本和節約資源，而且通過多種方法使過程實現了優化。該工藝過程的總產率為95%，丙酮氰醇產率高達10%，大于現有的工藝過程。此外，內部研究表明，該工藝的CO2排放小于1000kg/tMMA，約為現有工藝過程的一半。贏創工業公司也表示，在未來，將采用可再生資源用作原材料。Aveneer工藝在資源利用效率、需用投資和建設地點選擇方面具有許多優點。贏創工業公司最近已在其上海漕涇生產基地，采用常規的C4工藝建設投資為2.5億歐元的世界規模級一體化甲基丙烯酸酯聯合裝置。
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（藍劍）