化工
記者2月9日獲悉：由太原理工大學煤化工研究所、煤科學技術教育部和山西省重點實驗室主持，聯合山西同世達煤化工集團、杭州林達化工技術工程有限公司和大連普瑞特化工科技有限公司開發的日處理量為5000標準立方米的焦爐煤氣低溫甲烷化制天然氣工業示范裝置，近日在山西同世達煤化工集團成功投運。
與現行的絕熱式工藝相比，該技術采用均溫式工藝，流程短，投資少，成本低，采用低溫反應，避免了催化劑高溫失活，省去了補加水蒸氣抑制催化劑積炭，顯著降低能耗，有利于反應平衡向產物方向移動，大大提高了甲烷化產率，在一定的條件下，一氧化碳轉化率達100％，二氧化碳轉化率90%以上。
該項目的成功運行，開辟了焦爐煤氣高效利用的新途徑，促進了焦化和能源產業的技術進步，解決了焦爐煤氣排放造成的環境污染和資源浪費問題，有利于我省產業結構調整和經濟轉型發展。
與現行的絕熱式工藝相比，該技術采用均溫式工藝，流程短，投資少，成本低，采用低溫反應，避免了催化劑高溫失活，省去了補加水蒸氣抑制催化劑積炭，顯著降低能耗，有利于反應平衡向產物方向移動，大大提高了甲烷化產率，在一定的條件下，一氧化碳轉化率達100％，二氧化碳轉化率90%以上。
該項目的成功運行，開辟了焦爐煤氣高效利用的新途徑，促進了焦化和能源產業的技術進步，解決了焦爐煤氣排放造成的環境污染和資源浪費問題，有利于我省產業結構調整和經濟轉型發展。
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（苒兒）