對塑料回收技術而言，同時，實現材料當前回收技術的先進水平，尤其是可以直接作為新樹脂的替代品，甚至無需再處理，即可滿足FDA的要求。
高效螺桿實現高效回收
螺桿是螺桿擠出技術的關鍵，是高效回收得益于高效的螺桿設計。
來自美國的工程回收公司（ERC）于2007年、2009年先后購買了兩條Davis-Standard的MerrittPolycycle生產線，使回收HDPE的效率、產量和加工靈活性均顯著提高。該公司是北美地區最大的高分子量（HMW）粒子制造商之一，最近還擴展了HDPE回收粒子的生產能力，將廠房擴大到17萬平方尺（約1.6萬平方米）并期望在不久的將來新建第二家工廠。
成立于2000年的ERC公司在回收HDPE、塑料成型、回收塑料粒子領域具有可靠的聲譽，目前年可生產各種粒子5000萬磅（2.3萬噸）。
“Davis-Standard的工程師非常了解好的螺桿設計對產品品質的重要性。部件和螺桿具有優異的互換性，因而可以在任一條生產線生產產品。”ERC公司總裁PeterSuttoni說，“其設計的高效螺桿可以幫助防止熔體裂解，因而在加工過程中，聚合物的性能不會降低。利用Davis-Standard的設備達到了以前難以實現的生產速率與目標。”
Davis-Standard設計的ERCPolycycle生產線的驅動功率為600hp，專門設計的喂料口可以適應不同物料的處理。生產線包括廢料粉碎、儲料、熔融、脫揮、過濾和造粒的全過程。
目前，ERC利用這一系統每星期處理超過60萬磅（約272噸）的回收料。這些材料在工廠內粉碎、清洗、干燥，并擠出回收HDPE。ERC生產的樹脂品質可以作為新樹脂的100%的替代品。
最近，奧地利領先的塑料回收技術專家RECENT回收設備公司的回收技術最近達到一個新的高度，而實現這一技術的關鍵同樣在于專門設計的螺桿結構。盡管公司在2009年剛剛成立，但其產品已經迅速供應給多個全球范圍內知名的供應商，并獲得了市場的廣泛認可。
據RECENT公司介紹，基于國際性集團KUAG集團的堅實背景以及該領域的專家們的共同努力，其創新的回收技術生產線使用95螺桿和一個單獨的脫揮裝置，可以實現每小時回收HDPE粒料600kg或者LDPE700kg的產量。這種高效的生產率得益于專門設計的理想螺桿結構，從而可以確保在消費較少能量的同時實現優異的塑化效果。
不受限制的FDA認可
去年，德國格諾斯塑膠技術有限公司收到了關于PET回收加工系統包括SSP系統的無異議證書。現在，格諾斯擠出加工過程已收到在食品加工過程中的不受限制的FDA認可。
這個新的FDA認可意味著MRS擠出機，它的排氣系統和旋轉過濾系統被證明可以加工100%的瓶片成食品級接觸容器。它可成功實現無需任何對材料的預處理（沒有干燥，沒有真空干燥和結晶等等）。
這些適合于食品加工工業的結果要歸功于MRS擠出機優異的排氣功能。它通過一個極大的在多螺桿擠出段的熔體接觸表面來實現，同時熔體交換非常快和最佳的熔體排氣。許多實驗和在生產線上的測試都證明最佳的排氣會和最適宜的材料加工環境和最低的粘度降同時發生。MRS擠出機會帶來高質量產品、最小的能量消耗和最少的維修成本，而且還有系統可提供的應用的靈活性。
格諾斯的處理系統由帶有脫揮系統的多旋轉擠出機，不間斷旋轉熔體過濾系統和在粘度和/或輸入材料的殘余水分含量的變化自動調節粘度的在線粘度計構成。與傳統系統相比，多旋轉系統提供完全靈活，質量和能源消耗方面的可能性。
多螺桿擠出機組的具體能源消耗約20%，低于傳統的單或雙螺桿擠出系統，作為既不預干燥也不對材料生成結晶是必要的。
另外，維護保養費用也大大降低，這都得益于既不用預干燥設備也不需要頻繁使用高真空系統。
其他材料的處理步驟都省掉了，這也要得益于多旋轉系統的專利設計。
在排氣部分，聚合物熔體流動至主螺桿。這包括8顆較小的行星螺桿朝相反的方向旋轉。這樣，一個非常大的聚合物熔體表面就形成了，由此，不成比例的大面積交換率就有保證了。聚合物熔體可以如此高效的脫揮一個只有在20~40毫巴的真空殘余水分含量高達1%的聚酯而沒有任何問題。與此同時，有效的提取揮發性污染物。
伴隨著四年多旋轉技術的引進，格諾斯這一新技術已被廣泛應用在纖維、捆扎膠帶、熱成型，甚至應用在了瓶級切片（“瓶瓶”回收）上。
美國一家水果包裝的熱成型板材的制造商消耗了大量的能源，結果導致材料成本高，材料的預干燥和結晶都缺乏彈性。該公司新的擠出生產線采用多螺桿MRS130型擠出機。該擠出機使材料高效塑化并使揮發份高效脫出。RSF型熔體過濾系統可過濾細度達56或75微米。在線粘度計的真空輸入開關可實時監測濕度，并且根據材料里的濕度變化調整真空輸入以補充。這將確保生產恒定，使薄膜的機械性能良好，最終保證了恒定的板材厚度。
一家巴西熱成型板材生產商在他們的生產線上使用了多螺桿系統MRS110型，產量高達600公斤/小時。這樣，聚酯瓶片無需經過預干燥就可以用簡單的真空技術利用邊角廢料，最終形成高品質的片材。同時，客戶也相信了本系統提供的優質性能與低能耗是其最大的優勢。
格諾斯系統還應用在瓶到瓶回收上。一家聚酯瓶片供應商將片材和顆粒進行分類和清洗來擴大利潤。該公司成功的節省了大量的后續時間和成本。高品質的瓶片/顆粒在真空值為25~30毫巴生產的產量為2公斤/小時。得益于多螺桿擠出機的性能優良，使得瓶片/顆粒在固態聚合停留的時間降到了最低。同樣在這種情況下，RSF保證了過濾質量，在線粘度計的真空輸入開關對粘度測量的準確性提供了保證。