我國乙烯工業(yè)通過改擴(kuò)建與新建相結(jié)合、獨資與合資相結(jié)合，生產(chǎn)能力迅速增加，裝置規(guī)模快速擴(kuò)大。截至2010年年底，我國共有乙烯生產(chǎn)企業(yè)22家，生產(chǎn)裝置24套，裝置平均規(guī)模已由2005年的39.5萬噸/年提高到54.1萬噸/年，接近世界平均水平；全國乙烯產(chǎn)能已由2005年的785.9萬噸猛增至2010年的1488.9萬噸，增加了89.4%，超過日本，由2005年的世界第三位升至第二位。預(yù)計今后5年，我國乙烯工業(yè)將持續(xù)推進(jìn)規(guī)模化、一體化、基地化、多元化“四化”發(fā)展，努力實現(xiàn)由大走強的新轉(zhuǎn)變。
行業(yè)增速將趨緩
“十二五”期間，我國乙烯工業(yè)仍將持續(xù)推進(jìn)規(guī)模化發(fā)展，通過武漢乙烯、撫順石化、大慶石化、揚-巴工程、上海石化、四川彭州石化、惠州乙烯二期等項目及一些煤制烯烴示范項目投產(chǎn)，預(yù)計2015年我國乙烯產(chǎn)能將增至2100萬～2300萬噸，2020年將增至2800萬～2900萬噸，自給能力將有較大提高，國內(nèi)自給率2015年將達(dá)92.3%，當(dāng)量消費自給率將從2010年的47%提高至2015年年底的70%～75%。2015年國內(nèi)乙烯裝置平均規(guī)模將從目前的54萬噸/年增加到60萬噸/年以上。同時，2015年我國乙烯的當(dāng)量消費量將增至3500萬噸。“十二五”期間，乙烯年均增長率有所趨緩，但仍將在11%的較高水平，繼續(xù)保持產(chǎn)銷兩旺的態(tài)勢。
下游產(chǎn)品多元化
“十二五”期間我國將形成若干個2000萬噸以上世界級的大型煉油基地，全國煉油企業(yè)平均規(guī)模將達(dá)600萬噸/年以上，因此我國乙烯工業(yè)向“煉油-乙烯-芳烴-動力-高端產(chǎn)品”深度集成的一體化模式發(fā)展成為可能。預(yù)計，未來我國乙烯工業(yè)建設(shè)和發(fā)展中，將注重調(diào)整下游產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向高端產(chǎn)品發(fā)展。今后將鼓勵具有延伸產(chǎn)業(yè)特色的乙烯和芳烴產(chǎn)品加工新方案，加強碳四、碳五和碳九副產(chǎn)品資源綜合利用和深加工的研究與生產(chǎn)，發(fā)展國內(nèi)緊缺的有機原料和合纖單體的生產(chǎn)，發(fā)展各類高端聚合物生產(chǎn)、樹脂專用料、ABS樹脂、特種橡膠的生產(chǎn)，提高聚乙烯、聚丙烯和乙二醇的國際競爭力，促進(jìn)通用合成橡膠（丁苯膠/順丁膠）的高端化改性。同時，全面提升乙烯下游有機料生產(chǎn)技術(shù)水平，強化綠色工藝，擴(kuò)大適用緊缺產(chǎn)品產(chǎn)能并努力提高裝置單系列的規(guī)模。由于原料的優(yōu)化、煉化一體化裝置的建設(shè)，裝置規(guī)模的擴(kuò)大，預(yù)計“十二五”期間，我國乙烯收率將由現(xiàn)在的31%升至33%以上。
值得一提的是，隨著外資企業(yè)的更多進(jìn)入和中方與外方合資項目的陸續(xù)建成投產(chǎn)和批準(zhǔn)立項建設(shè)，外資在華乙烯權(quán)益產(chǎn)能將進(jìn)一步增加。同時，除中石化、中石油、中海油以外，一些國內(nèi)同業(yè)公司和煤化工公司還將新建成部分產(chǎn)能。由此，未來國內(nèi)乙烯工業(yè)經(jīng)營主體多元化的格局將進(jìn)一步發(fā)展，但三大公司仍將起到主導(dǎo)作用。
技術(shù)水平進(jìn)一步提高
隨著我國乙烯產(chǎn)能產(chǎn)量的迅速增加，全靠國內(nèi)煉油裝置生產(chǎn)來滿足乙烯原料需求將越來越困難。
未來，我國乙烯主要原料石腦油、輕烴等的進(jìn)口量將進(jìn)一步增加，并會盡量利用油氣田輕質(zhì)資源，盡可能擴(kuò)大系統(tǒng)，內(nèi)部互供，以滿足供應(yīng)。同時，隨著我國新興煤化工在國家支持下穩(wěn)步有序健康發(fā)展，我國煤基甲醇制烯烴示范工業(yè)化項目、煤制乙二醇等，未來還將會有若干個項目在有條件的地方建成投產(chǎn)，以緩解國內(nèi)乙烯原料緊張的壓力。此外，部分沿海企業(yè)還將嘗試走進(jìn)口甲醇制烯烴或重油熱裂解制烯烴的發(fā)展道路。總體看，我國乙烯原料將進(jìn)一步向輕質(zhì)化、氣體化和進(jìn)口來源多元化方向發(fā)展。
未來，我國乙烯工業(yè)將在密切跟蹤和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的同時，進(jìn)一步提高自身的技術(shù)和裝備水平與國產(chǎn)化率，努力實現(xiàn)百萬噸級乙烯成套技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，加大催化劑的研發(fā)和國產(chǎn)化力度，努力降低“三劑”成本。
進(jìn)口壓力和挑戰(zhàn)增大
憑借豐富而廉價的天然氣原料，中東現(xiàn)已成為世界乙烯工業(yè)投資最集中的地區(qū)，2010年中東新增產(chǎn)能超過450萬噸，乙烯總產(chǎn)能達(dá)到2360萬噸。成本優(yōu)勢使中東乙烯和衍生物生產(chǎn)裝置很有競爭力，加上中東不少裝置是與跨國公司合資且裝置規(guī)模普遍較大，技術(shù)水平也高，因而具有明顯的國際競爭優(yōu)勢。但由于中東市場容量較小，因此其新增能力的80%面向海外市場，2010年中東乙烯及其衍生物出口量達(dá)1900萬噸左右，其中近400萬噸出口歐洲，1500多萬噸出口亞太地區(qū)。中國已成為中東最主要的目標(biāo)出口國。這必將對我國相關(guān)產(chǎn)品構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。為此，我國乙烯企業(yè)必須加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升國際競爭力，積極應(yīng)對挑戰(zhàn)。
值得注意的是，近年來由于非常規(guī)天然氣的崛起與成功開發(fā)，美國乙烯產(chǎn)業(yè)又獲得了一批跨國石油石化公司的青睞，已有一批乙烯改擴(kuò)建計劃開始實施或浮出水面。由于原料價格較歐亞低且具有技術(shù)優(yōu)勢，未來美國的乙烯工業(yè)也將對我國市場構(gòu)成一定的威脅，產(chǎn)生一定的影響。