纖維
10月26日從南昌市高新技術產業開發區科技局傳出消息，由江西師范大學、江西先材納米纖維科技有限公司共同承擔的高強度聚合物納米纖維制造關鍵技術研究開發及產業化項目通過了省級鑒定。該項目在關鍵設備、納米纖維制造工藝以及測試技術等方面取得了多項原創性成果。研究成果總體達到國際先進水平，部分國際領先，改寫了傳統聚合物納米纖維普遍強度低的歷史。
南昌高新區科技局負責人告訴記者，目前江西先材已具備了單條生產線日產4000平方米以上聚酰亞胺納米纖維非織造布的工業化生產能力，計劃在3年內達到年生產2億平方米聚酰亞胺納米纖維電池隔膜、年產值60億元以上的建設目標。
由4位院士等專家組成的鑒定專家委員會認為，這項自主研發的專用裝置與相應新工藝的成果從原料合成入手，利用專有技術制備高強度聚合物納米纖維及其非織造布，在世界上率先實現了自支撐聚酰亞胺納米纖維非織造布的規模化連續生產和技術設備集成。所制備的聚酰亞胺納米纖維力學性能優于國內外同類制品。
這一重大高新技術項目產出的納米纖維直徑非常小，約為頭發直徑的千分之一，可用于制備優異的過濾材料，濾除超細塵埃、細菌、病毒等，用于凈化空氣、處理污水、凈化廢氣等；在新能源方面，可用于制造鋰離子電池及超級電容隔膜；碳化的納米纖維非織造布可用作高效電極材料，此外也可用在宇航事業中作為光帆基材。
據了解，傳統方式的聚合物納米纖維及非織造布普遍強度低，不能像粗纖維及其織布或非織造布一樣作為自支撐材料在工業上或日常生活中使用，只能與其他高強度的支撐材料復合使用，生產效率也非常低。由江西師范大學化學化工學院侯豪情教授主持的研發團隊從材料合成入手，經近十年的不懈努力掌握了制備高強度聚合物納米纖維的工藝技術，開發了大規模化生產聚合物納米纖維非織造布的新設備及其工藝技術，解決了工業化生產的難題。
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