2011-1-24 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：玻纖企業(yè) 總產(chǎn)量
據(jù)有關(guān)方面獲悉，巨石、泰山、重慶國際等三大玻纖巨頭2010年玻纖總量達到145萬噸左右，其中出口量達到67萬噸。三大玻纖目前發(fā)展的產(chǎn)品依次為四大系列（1）玻璃鋼用軟質(zhì)、硬質(zhì)紗。（2）熱塑性增強短切紗、重點為PP紗。（3）電子紗及布。（4）風(fēng)電葉片用高性能紗及多軸向織物。據(jù)悉，三大玻纖及四川威玻進入江蘇玻纖總量達到25萬噸，2010年江蘇需用玻纖量接近30萬噸左右，比上年需求增長8%。
三大玻纖公司針對國內(nèi)FRP復(fù)合材料新興市場和低碳經(jīng)濟規(guī)則、標準的出臺，注重了電子級E玻纖低含量堿金屬配方研究和玻纖表面處理技術(shù)的開發(fā)；注重了兆瓦級葉片用高性能（高強、高模、耐疲勞）玻纖的開發(fā)；注重了塑料增強紗、特別是GMT和LFTD用紗的成套技術(shù)開發(fā)。這些科研項目的開發(fā)提升了國內(nèi)FRP復(fù)合材料品質(zhì)。國內(nèi)玻纖行業(yè)的創(chuàng)新，不僅為玻纖躍入新材料領(lǐng)域提供了臺階，而且也帶動了UPR的技術(shù)提升。可以看到，大規(guī)模的抽真空成型工藝和LRTM工藝將在近幾年大量替代敞開式手糊成型工藝，“輕質(zhì)高強”FRP材料及制品通過先進的工藝得到另一種實現(xiàn)。
巨石集團持續(xù)開發(fā)高性能纖維，拓展海外市場。巨石集團E6玻璃纖維已經(jīng)獲得國際機構(gòu)的認證，其性能指標達到并超過了E-CR。目前，E6玻纖占生產(chǎn)比重的百分之三十五以上，已經(jīng)進入了大功率風(fēng)力葉片制造、耐腐蝕管道、高壓絕緣子、高壓管道等高端領(lǐng)域。去年，巨石研發(fā)中心增加了高壓管道試驗、，LFT實驗室、擠拉實驗線、老化性能測試室等，成為國內(nèi)先進的實驗基地。去年9月，巨石集團研發(fā)了性能更加優(yōu)異的無堿玻璃纖維ViPro，并通過ASTMD2343與UD1250標準的測試，以及ASTM D578-00標準衡量。ViPro玻纖比E6玻纖拉伸強度提高10-15%；單向布的拉伸強度，剪切強度，壓縮強度提高百分之10-15%，拉伸模量，壓縮模量提高8-12%，其玻璃成分以不再屬于E玻璃的范疇，完全無氟，在保持了E6玻璃纖維優(yōu)異耐腐蝕性的同時，耐高溫性提高了約20度，為高端領(lǐng)域市場開發(fā)積累了設(shè)計數(shù)據(jù)。
巨石集團積極實施“走出去”戰(zhàn)略，已經(jīng)對亞洲、南美洲、非洲和歐洲的一些國際客商進行了重點的投資考察和調(diào)研。去年，巨石新加坡公司、巨石法國公司正式成立并進入正常運營軌道，巨石日本公司將在今年正式簽約成立，英國GPRMS公司正式簽約成為巨石集團的英國獨家經(jīng)銷商。目前，集團擁有12家海外子公司和三家獨家經(jīng)銷商，這些子公司和獨家經(jīng)銷商為巨石海外市場的有序擴張與穩(wěn)定發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。在海外資本運作的同時，巨石集團十分注重知識產(chǎn)權(quán)的保護，目前，已在國內(nèi)外申請了數(shù)十項專利，在丹麥，日本，美國等國家成功注冊商標，其他26個主要玻纖市場國家申請商標注冊也在進行中，不斷擴大巨石品牌在全球的知名度。
泰山面向市場開發(fā)多種高性能纖維。在高性能玻璃纖維開發(fā)上，2009年泰山玻纖在玻璃配方上進行了創(chuàng)新研究，推出了GMG高模量玻璃纖維，其強度和彈性模量比E玻璃纖維相比分別提高了10-15%以上，拉絲作業(yè)穩(wěn)定，易于生產(chǎn)。
為適應(yīng)下游用戶對玻璃纖維耐酸腐蝕性、高質(zhì)量及高性能的要求，2010年末，泰山玻纖研發(fā)了TCR耐腐蝕性玻璃纖維。TCR玻璃纖維實現(xiàn)了無硼無氟生產(chǎn)，具有十分優(yōu)異的耐酸腐蝕性能，同時，該配方中引進了新的化合物，進一步增強了玻璃纖維強度和耐高溫性能。TCR玻璃纖維的強度和模量顯著高于E玻璃纖維，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐疲勞性，據(jù)測試其耐酸性與目前市場上應(yīng)用的最好的耐酸玻璃纖維相當(dāng)。纖維已通過陜西、河北、江蘇等多家使用單位認可。目前公司已開始應(yīng)用于耐腐蝕、高強度玻璃鋼領(lǐng)域，為生產(chǎn)高品質(zhì)高附加值風(fēng)電紗，高壓、高溫器件用紗提供了技術(shù)保證。
重慶國際超細電子級玻纖實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。重慶國際復(fù)合材料有限公司承擔(dān)的國家科技支撐計劃項目課題——超細電子級玻璃纖維關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，去年順利通過科技部組織的現(xiàn)場驗收。
該課題于2007批準立項，公司經(jīng)過2年探索，突破了國外技術(shù)封鎖，掌握了大型細紗池窯結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造成套技術(shù)，建成目前全國最大并具有國際一流水平的3.6萬噸/電子級玻纖示范生產(chǎn)線，打破了日本，美國在超細電子級玻璃纖維產(chǎn)品上的壟斷地位，實現(xiàn)了E225、DE300、D450、D900系列超細電子級玻璃纖維產(chǎn)品的國產(chǎn)化，規(guī)模化生產(chǎn)。在攻關(guān)過程中，課題組開發(fā)出五項關(guān)鍵技術(shù)、四類高端新產(chǎn)品，形成了七項發(fā)明專利和四項技術(shù)標準。
目前，該項目開發(fā)生產(chǎn)的超細電子級玻璃纖維及制品在電子，航空，航天，國防等領(lǐng)域得到應(yīng)用，此外，該項目開發(fā)的超細電子紗還有效帶動了電子級玻璃纖維-電子布-覆銅板及PCB產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展和升級。此外，重慶國際在早幾年開發(fā)的MW葉片用高性能纖維實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，目前與國際巨商OCV、PPG等各領(lǐng)風(fēng)騷葉片市場。