化工
大慶煉化公司干氣制乙苯裝置自實(shí)施“直供料”技改3個(gè)月來(lái)，累計(jì)節(jié)電380多萬(wàn)千瓦時(shí)。如今走近干氣制乙苯裝置，再也聽不到機(jī)組的轟鳴聲。
一直以來(lái)，干氣制乙苯裝置的原料干氣要先進(jìn)入PSA裝置提煉完氫氣后，再進(jìn)入干氣制乙苯裝置。進(jìn)入干氣制乙苯裝置前，干氣0.9MPa的原始?jí)毫π杞禐?.5MPa，進(jìn)入裝置時(shí)則要將壓力再升至1.1MPa，這一降一升造成巨大的能源浪費(fèi)。針對(duì)這種情況，技術(shù)人員提出了“直供料”方案，即干氣先進(jìn)入干氣制乙苯裝置，完成反應(yīng)后再進(jìn)入PSA裝置，這樣干氣制乙苯裝置的壓縮機(jī)就可以光榮“下崗”。技改實(shí)施后預(yù)計(jì)年節(jié)約各類費(fèi)用1000多萬(wàn)元。
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（苒兒）