氟碳涂料因其超強的耐候性和耐沾污性能被譽為“涂料之王”，經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，已經(jīng)成為高端工業(yè)防腐領(lǐng)域的首選，大量應(yīng)用于國家重點工程，如著名的奧運“鳥巢”、青藏鐵路、杭州灣跨海大橋等，尤其適用于對耐候性要求高的防腐環(huán)境。
鋼材市場應(yīng)用
氟碳涂料在鋼材領(lǐng)域的應(yīng)用最早出現(xiàn)在彩鋼板上，安裝在廠房和倉庫的頂部，由于它經(jīng)久耐用，安裝方便，色彩絢麗，很快在全球流行開來。全球鋼結(jié)構(gòu)氟碳涂料的使用。
在道路橋梁建設(shè)領(lǐng)域，對所有鋼材的防腐要求都很高。據(jù)世界一些國家的統(tǒng)計，每年總腐蝕損失可占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值（GDP）的2%-4%，美國與鋼筋銹蝕有關(guān)的損失可占總腐蝕損失的40%，僅橋梁腐蝕破壞就占總腐蝕損失的20%。因此，2000年以后設(shè)計或改造的重點橋梁90%都指定用氟碳涂料進行涂裝保護。
在高架天線和電視塔的鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，氟碳涂料仍不可缺少。我國每年花在鋼塔桅更新上的直接費用在千萬以上，中央直屬電臺年平均金屬防護費用約占總維護費用的10%，個別工程采用了氟碳涂料的耐候鋼，其涂層費用約占鋼結(jié)構(gòu)造價的10%-25%，每年節(jié)約維修費用約10%。10年節(jié)約的費用可再建一座同樣高塔。
風電設(shè)備市場的應(yīng)用
目前的風電涂料均是沿用歐美標準的聚氨酯涂料，主要因為在風電行業(yè)發(fā)展之初，在歐洲超長耐候性面漆的發(fā)展還不成熟，因此選用了技術(shù)上最為成熟，相對耐候性較好的聚氨酯涂料作為防護。而一般聚氨酯涂料受到壽命限制，為保障風機達到20年使用壽命，其間須進行多次重涂和維護，大大增加了設(shè)備維護成本和安全隱患，而風電設(shè)備的現(xiàn)場再涂裝極為困難，裝卸、運輸以及停機維修的費用高昂，遠高于初次涂裝的涂料本身的成本費用。因此迫切需要一種高性能長效防護涂料與之相適應(yīng)，而風機設(shè)備的防腐蝕涂層的全壽命設(shè)計成為至關(guān)重要的因素。
氟碳涂料因其超強的耐候性和耐沾污性是能將戶外年老化漆膜損耗量最低的涂料,理論上20微米的膜厚就達到滿足40年的防腐要求。中遠關(guān)西此次研發(fā)成功的風電塔筒用氟碳涂料，其漆膜年損耗量不足同類聚氨酯產(chǎn)品的1/4，在風機正常使用壽命期內(nèi)，不需要進行維護或只需一次維護，可保證20年的防腐年限，并可通過減少維修次數(shù)大幅降低涂裝的整體成本。因其設(shè)計膜厚低于傳統(tǒng)聚氨酯涂料的膜厚，在涂裝過程中還可減少VOC氣體的排放，進而節(jié)約社會資源和能源，更大程度的減少環(huán)境污染。
在美國、西歐、日本等發(fā)達國家氟碳涂料的應(yīng)用已有70多年的歷史，在鋼材涂裝領(lǐng)域以及風電領(lǐng)域已占有很大的市場，我國氟碳涂料在鋼材領(lǐng)域的應(yīng)用才剛剛起步，但國內(nèi)的涂料生產(chǎn)商已經(jīng)認識到氟碳涂料在鋼材方面的巨大潛在市場，已經(jīng)進行了大量的研究開發(fā)工作。如：鋼結(jié)構(gòu)的基材預處理、底漆面漆配套、施工條件和控制、安裝和裝配條件、風電設(shè)備的防腐工藝等。可以預計，隨著有機氟工業(yè)的發(fā)展和涂裝工藝的進一步完善。氟碳涂料在鋼材領(lǐng)域的應(yīng)用將越來越廣泛。目前，氟碳涂料的超高性能已充分獲得了市場的認同。從趨勢看，工業(yè)防腐領(lǐng)域已經(jīng)成為我國氟碳涂料產(chǎn)業(yè)的主戰(zhàn)場，如果將氟碳體系涂料大幅度研究并進行全面升級無疑將對推動我國氟碳涂料產(chǎn)業(yè)起到非常積極的作用。