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    “我們是國內自動化行業第一個進入大化工、大化肥領域的企業，也是第一個進入千萬噸大煉油的企業。目前，中控在化工領域的自動化市場占有率位列第一。”在9月6日開幕的第21屆多國儀器儀表展期間，浙江中控科技集團有限公司總裁金建祥告訴記者。處在工業與信息產業交叉領域的中控集團，通過多年來與化工企業的深入合作，已經走在了推動化工產業兩化融合的前列。
    今年以來，中控先后成功中標中石化四川維尼綸廠30萬噸/年醋酸乙烯項目、安徽華誼化工有限公司60萬噸/年甲醇聯合裝置DCS工程、杭州錦江集團奎屯錦疆化工公司40萬噸/年合成氨、70萬噸/年尿素項目整條生產線DCS工程等，實現了國產自控系統在大型化工裝置上的應用，表明從小項目起家的中控正在實現向大型石化項目全面進軍的戰略轉型。
    中控集團自1993年成立之初，便與化工行業建立了良好的合作關系。“中控的很多領導、專家都是學化工出身的，對于化工領域有著很好的理解力，在與用戶不斷地溝通交流中，中控能細致了解化工企業的需求，應該說，中控在化工市場上的優勢是與生俱來的。”金建祥表示。
    一般而言，石化行業的信息化分為三部分：一是生產環節的流程控制；二是對生產、運輸等數據進行采集優化；三是企業管理的信息化，包括物流、財務、人力等。石化企業通常項目規模龐大，組織結構復雜，在強化了信息化需求的同時，也增加了信息化實施的難度。中控的自動化產業鏈完整，產品涉及現場智能儀表、DCS（集散控制系統）、MES（制造執行系統）、APC（先進控制軟件）、ERP（企業資源計劃管理系統）及實時數據庫系統等多個領域，能夠為企業提供一整套信息自動化服務。統計表明，在化工領域，中控集團市場占有率遙遙領先，用戶認可度也處于較高水平。金建祥認為，對于化工企業需求的精準把握是中控成功的關鍵。
    針對化工行業易燃易爆的特性，中控高度重視產品的安全和穩定性能。中控充分考慮不同環境特點設計出安全穩定的產品。如北方地區冬季氣候干燥，克服靜電影響成為產品的重要性能指標之一；南方地區濕度相對較大，夏季雷電較多，對系統控制方案又提出不同的要求。此外，化工產品的生產過程、不同原料的采用都將對系統可靠性產生影響。在產品的研發、生產和維護中，中控對于這些因素均做了非常細致的測量和評估，以確保化工裝置系統的安全穩定運行。
    據了解，中控集團是國內同行業領域內第一個規模推廣節能減排解決方案的企業。目前集團已有110多套先進控制與優化軟件應用到企業中，包括唐山三友公司200萬噸/年純堿裝置、揚子石化公司140萬噸/年連續重整裝置、鎮海煉化45萬噸/年PX（精對二甲苯）聯合裝置等。在這些裝置中，中控控制系統及軟件的應用使得能源、物料消耗的降低幅度以及生產能力的提高幅度均達到3%～5%。
    此外，中控集團研發的MES節能減排解決方案軟件在中石化茂名石化、荊門石化、安慶石化等公司共實現效益5056萬元；其瓦斯系統平衡與優化調度系統在鎮海煉化成功應用投運后，基本實現正常工況瓦斯零排放，補烴量從14045噸/年減少到7996噸/年，同比減少43.1%，經濟效益超過3000萬元/年。該集團還在內部開展能源對標活動，將產品與其他企業中的工業裝置能耗做對比，找出差距并分析原因。
    據中控集團市場部經理楊樂介紹，下一階段該集團將繼續在大型石油化工、煤化工等項目中擔當重任，推動化工產業在“兩化融合”中不斷升級。