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    日前，中國炭黑協會專家現場檢測發現，位于寧波化工區的“德泰化學”污染物排放已接近零，居全國200多家同行最低。在前不久的“炭黑亞太會議”上，“德泰化學”被認為是破解了炭黑生產世界性難題。
    炭黑是有機物經不完全燃燒或分解而得的產物，其顆粒極小，極易擴散和吸附，如何在生產過程中最大程度減少污染是個世界性難題。作為寧波惟一的炭黑生產企業，2007年投產的“德泰化學”，有六成員工擁有大專以上學歷，他們僅花了1年時間就打造出一家國家級高新技術企業，“德泰化學”使用的原料是石油加工后的副產品焦油，這種原料的預處理容易產生污染。為此，公司研制了國內最大的炭黑反應器，能在密封的情況下清理雜質。炭黑生產出來后，企業又采用新研制的覆膜式脈沖袋，使炭黑收集率達到99.99%，達到世界一流水平。緊接著，他們再通過回收裝置，使空氣中殘留的炭黑再次回到生產線，從而實現粉塵零排放。
    炭黑運輸也會產生污染。于是，“德泰化學”又研究出一套濕法造粒工藝，把粉狀的炭黑加工成顆粒，然后再用生產過程中的余熱進行干燥。因為這個原因，他們的產品一直供不應求。
    炭黑生產會產生大量的尾氣。為此，“德泰化學”又在國內同行中首先安裝脫硫裝置，然后把廢氣作為燃料生產蒸汽，并通過管道送到化工區內的企業。中國炭黑協會專家算過，企業每年產生13萬噸蒸汽，相當于為用熱企業減少2萬噸標準煤的使用量，減少300噸二氧化硫排放。與此同時，蒸汽每年還為企業增收1700多萬元。
    目前，企業正參與國內行業標準制訂，并成為國家惟一的標準炭黑生產廠家，預計明年產值可接近4億元。