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    面對乙烯裝置運行五年之久的末期困境，揚子石化發(fā)揚“亮劍”精神，“以穩(wěn)產(chǎn)保高產(chǎn)”的生產(chǎn)策略，努力克服各種瓶頸難題，保持了乙烯裝置的高負荷生產(chǎn)，目前，該公司日產(chǎn)乙烯超過2000噸，最高時日產(chǎn)乙烯2200噸，今年上半年該公司共生產(chǎn)乙烯38.33萬噸。
    針對1套乙烯裝置汽油分餾塔壓差較高的難題，揚子烯烴廠優(yōu)化工藝操作，加強分餾塔的日常檢測和技術(shù)攻關(guān)力度，合理使用阻聚劑和分散劑，并對稀釋蒸汽發(fā)生器采用柴油清洗新技術(shù)進行定期清洗，同時對分餾塔實施了體外循環(huán)的技術(shù)改造，有效提高了分餾塔的運行效果。烯烴廠還對2套乙烯裝置的減粘塔切出進行銷毀，有效降低了急冷油黏度。
    由于今年兩套乙烯裝置都將在8月份進行大檢修，在裝置有效生產(chǎn)時間被壓縮的情況下，為了提高乙烯產(chǎn)量，完成乙烯生產(chǎn)任務，揚子烯烴廠發(fā)揚“亮劍”精神，想方設(shè)法提高乙烯裝置的生產(chǎn)時間。該廠經(jīng)過摸索和實踐，成功實施了裂解爐快速燒焦新技術(shù)，使得裂解爐的燒焦時間由原來的48小時縮短的到24小時，由此每次燒焦可多產(chǎn)乙烯300噸、丙烯150噸。
    在裝置的運行末期，揚子烯烴廠嚴格貫徹“穩(wěn)產(chǎn)保高產(chǎn)”的指令，合理分配兩套乙烯裝置的負荷，優(yōu)化裝置生產(chǎn)。根據(jù)裂解原料輕質(zhì)化導致裂解氣量大的實際情況，烯烴廠結(jié)合裝置的實際運行情況，科學組織生產(chǎn)，合理控制裝置負荷和裂解氣量，尤其是密切關(guān)注1套乙烯裝置新冷箱的運行情況，確保系統(tǒng)保持較高的裂解氣流通量。生產(chǎn)組織上，烯烴廠優(yōu)先維持2套乙烯“4+1”的運行模式，1套乙烯則根據(jù)實際情況適時調(diào)整裝置負荷。烯烴廠還持續(xù)推進APC先進過程控制技術(shù)的開發(fā)和應用，始終保持裝置處于最佳運行狀態(tài)。