化工
5月末的統計數字顯示，獨山子石化公司乙烯廠工業水裝置每日回收污水超過5200立方米。經過深度水裝置處理后，變成了脫鹽水，被送往動力站和水汽裝置代替新水使用，既節約了水源，又保護了環境。
這個廠利用先進節能裝備，推進清潔生產，做好資源循環再利用，通過技術創新改造，降低了高能耗、高排放裝置的比重，新建了一批低能耗、低排放的裝置，為有效地節能減排奠定了基礎。
據統計，這個廠將回收的富余低壓甲烷、解析氣、二氧化碳和其他廢氣送到甲醇裝置，使甲醇裝置生產所使用的原料全部是回收的廢氣，每月節約天然氣240萬立方米，節約成本250多萬元。與去年同期相比，乙烯燃動能耗、乙烯加工損失率、聚丙烯耗丙烯、聚乙烯耗乙烯、乙二醇耗乙烯和乙烯耗新水等指標均大幅降低，與國內同類裝置相比處于領先水平，實現了打造現代化“新工廠”的夢想。
目前，這個廠已明確了“十二五”節能減排工作規劃和乙烯廠低碳循環經濟工作實施方案，并提出了具體措施和重點項目。將實施裂解爐冷進料改造、富余甲烷氣回收利用、凝液回收改造和污水深度回用等一批節能節水措施，組織并配合好工業水2號裝置、焚燒爐工程完善和建設項目的實施。
這個廠利用先進節能裝備，推進清潔生產，做好資源循環再利用，通過技術創新改造，降低了高能耗、高排放裝置的比重，新建了一批低能耗、低排放的裝置，為有效地節能減排奠定了基礎。
據統計，這個廠將回收的富余低壓甲烷、解析氣、二氧化碳和其他廢氣送到甲醇裝置，使甲醇裝置生產所使用的原料全部是回收的廢氣，每月節約天然氣240萬立方米，節約成本250多萬元。與去年同期相比，乙烯燃動能耗、乙烯加工損失率、聚丙烯耗丙烯、聚乙烯耗乙烯、乙二醇耗乙烯和乙烯耗新水等指標均大幅降低，與國內同類裝置相比處于領先水平，實現了打造現代化“新工廠”的夢想。
目前，這個廠已明確了“十二五”節能減排工作規劃和乙烯廠低碳循環經濟工作實施方案，并提出了具體措施和重點項目。將實施裂解爐冷進料改造、富余甲烷氣回收利用、凝液回收改造和污水深度回用等一批節能節水措施，組織并配合好工業水2號裝置、焚燒爐工程完善和建設項目的實施。
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（苒兒）