在低碳經濟、結構調整和產業升級的大背景下，用常壓陽離子染料可染聚酯直紡生產的聚酯纖維將迎來發展新機遇，因為它不僅避免了高能耗、高污染問題，還對改性聚酯纖維的發展起到了促進作用，同時提高了毛紡制品的檔次。
民用領域可替代腈綸
由于腈綸溶液紡絲的特點，制得異型纖維比較困難且成本很高，滌綸在這些方面相對具有優勢。常壓陽離子染料可染聚酯纖維制成的毛絨、毛毯和地毯，與干紡腈綸制成的同類織物從生產工藝到織物外觀、手感都相差無幾，且生產過程幾乎沒有污染，成本低很多。不過，由于普通滌綸大分子中缺乏能與直接染料、酸性染料、堿性染料等結合的官能團，染料分子不易進入纖維內部，使得染色困難、色澤單調，限制了聚酯纖維更廣泛的應用空間。
而在PET的共聚合物中，以間苯二甲酸磺酸鹽作為改性劑，制得陽離子染料可染的聚合物（簡稱CDP），磺酸基團上的金屬離子易與陽離子染料中的陽離子進行離子交換。用磺酸鹽作為改性劑還可以降低聚合物的結晶度，增大非晶區中分子鏈的活動性，從而達到改進染色性的目的。同時，再以第四單體作為改性劑加入共聚合物中，就能制得常壓陽離子染料可染聚酯（簡稱ECDP），使其在常壓下進行陽離子染料染色。中國紡織科學研究院經過多年的實驗、生產實踐，提供技術生產的常壓陽離子染料聚酯纖維不僅物理指標、質感、手感、加工方法等同于干紡腈綸，且染黑、染艷等染色效果可與干紡腈綸媲美。
中國紡織科學研究院上海聚友化工有限公司設計建成的1千噸/年、1萬噸/年、2萬噸/年、3萬噸/年、4萬噸/年、6萬噸/年低溫短流程三釜連續聚酯裝置已經在上海石化、廈門纖化集團、江南高纖集團、埃及棉紡公司、桐昆集團成功生產改性聚酯。也是由上海聚友化工有限公司設計建成的16萬噸/年一拖二，33萬噸/年一拖三連續聚酯裝置也在浙江華特斯、江南高纖成功生產。吳江新生化纖、桐昆集團均在低溫短流程三釜連續聚酯裝置生產出陽離子聚酯，并成功實現直接紡FDY和POY，其產品質量優于切片紡。天津石化也成功生產常壓陽離子染料可染纖維。
實際需求量很大
目前，國內很多公司生產的普通滌綸大多用在當地檔次不高的產品上。隨著常規產品的產能越來越大，普通滌綸的需求量逐步趨于飽和，市場競爭日趨激烈。
進入本世紀，國內的多個企業用間歇聚酯裝置生產聚酯切片，并與廢瓶片共混紡絲生產常壓陽離子染料可染滌綸短纖（俗稱波斯綸），然后紡紗用于針織制品、毛毯和毛絨，打破了以往在腈綸針織制品、毛毯、毛絨生產中100%使用腈綸短纖維的格局。由于制得短纖后再紡紗相對成本高、周期長，江蘇太倉和慈溪的部分企業利用常壓陽離子染料可染聚酯切片生產纖維，替代腈綸紗線，為腈綸制品企業降低成本開辟了新途徑。采用常壓陽離子可染聚酯纖維作為原料，可降低毛紡制品的生產成本，盤活長期處于低迷的毛紡制品行業。
現在，占主導地位的波斯綸是由廢瓶片與高濃度三單體聚酯切片共混紡絲而成的，最終制品在加工和染色上都存在較多問題。腈綸制品生產廠渴望出現產品質量更穩定，價格介于腈綸和波斯綸之間的產品。采用中國紡織科學研究院上海聚友化工有限公司技術生產的常壓陽離子染料可染聚酯纖維和高收縮常壓陽離子染料可染纖維，成功地應用在人造毛皮的制作上，相同單位面積的重量較腈綸制得的毛皮輕5%，蓬松感好，且上染能力、織物亮度和纖維挺度都較好。特別是高收縮常壓陽離子染料可染聚酯纖維的應用，不僅解決了腈綸高收縮纖維難以制得的問題，還為國家節省了外匯。
用熔體直紡技術生產常壓陽離子染料可染POY纖維，較傳統的切片紡絲更加節能降耗，平均每噸纖維較切片紡節約成本300元/噸，全年可降低成本1800萬元/年。熔體直紡常壓陽離子染料可染聚酯纖維，不僅可以生產異型、細旦纖維，還可以生產阻燃、遠紅外、抗菌、抗起球和全消光等多種產品，使企業產品檔次大幅提高，產品種類更加多樣。據測算，染1噸常規滌綸耗能是染1噸常壓陽離子染料可染滌綸的8.1倍。相對于常規滌綸，每生產1噸常壓陽離子染料可染滌綸，可以節能5700大卡（相當于1.14噸一般工業用煤）。