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    上周末從燕山石化傳來喜訊，我國自主研制的20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組在該公司一次開車成功。機組試運行結(jié)果表明，各項指標滿足生產(chǎn)要求。作為高聚物混煉加工關(guān)鍵設(shè)備，大型雙螺桿擠壓造粒機組實現(xiàn)國產(chǎn)化尚屬首次。
　　這套重大技術(shù)裝備由北京化工大學、中國石化工程建設(shè)公司、燕山石化公司、大連橡塑股份有限公司、天華化工機械及自動化設(shè)計研究院、浙江中控技術(shù)有限公司等6家單位聯(lián)合研制。研發(fā)人員經(jīng)過3年多的合力攻關(guān)，終于使大型雙螺桿擠壓造粒機組國產(chǎn)化項目大獲成功，填補了國內(nèi)空白。
　　燕山石化化工二廠副廠長成衛(wèi)戍介紹，大型雙螺桿擠壓造粒機組的制造水平從一個側(cè)面反映了一個國家在高聚物混煉加工技術(shù)及其裝備研究領(lǐng)域的最新成就和綜合實力。我國石油和化學工業(yè)要實現(xiàn)快速發(fā)展，必須有先進的工藝技術(shù)和裝備作支撐，而核心技術(shù)和裝備是花多少錢也買不來的，唯一的途徑是自主創(chuàng)新。
　　據(jù)介紹，我國引進一套35萬噸/年生產(chǎn)能力的雙螺桿擠壓造粒機組約需1200萬美元。按照我國目前乙烯產(chǎn)能推算，需要引進35萬噸/年的大型雙螺桿擠壓造粒機組28套，耗資約4.5億美元。目前我國有大中型乙烯裝置20套，乙烯生產(chǎn)能力可達1700萬噸，產(chǎn)量在1400萬噸左右，居世界第三。而此前全球只有德國和日本的3家公司擁有成套大型雙螺桿擠壓造粒機組的設(shè)計和制造能力。我國作為世界第三大乙烯生產(chǎn)國，由于沒有自主核心技術(shù)，大型乙烯關(guān)鍵設(shè)備只能長期依賴進口，致使外國企業(yè)壟斷市場、聯(lián)手抬價。
　　2007年，國家發(fā)改委制定乙烯工業(yè)中長期發(fā)展專項規(guī)劃，提出加快乙烯工業(yè)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化進程，努力實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備重點突破、跨越發(fā)展。“乙烯裝置關(guān)鍵制造技術(shù)開發(fā)及設(shè)備制造”被列入當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。作為乙烯生產(chǎn)過程下游工序的核心裝備——大型雙螺桿擠壓造粒機組是我國實現(xiàn)大型乙烯關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的重要組成部分。