近日，位于慕尼黑的瓦克集團總部大樓，公司企業發展總裁科雷（JorgKrey）對來自10多個國家的記者表示，瓦克多年來在生產和經營過程中遵循可持續發展理念，事實證明可持續發展是瓦克長期成功經營的基礎。
原料綜合利用
科雷介紹，瓦克的生產聯盟主要以硅和乙烯為基礎，這些原材料以及在生產過程中產生的中間產物可以完全重新組合、加工和利用，因此，不論從經濟性還是從生態出發，這個聯盟都有很大優點。
綜合利用被瓦克確定為必須恪守的生產原則。科雷告訴記者，博格豪森生產基地以可持續發展理念為指導方針，僅使用四種原料——硅、甲醇、氫氣和食鹽就生產出包括基本有機化學品、聚合物乳液、可再分散乳膠粉、有機硅產品、氣相二氧化硅和多晶硅等3000余種產品。
能源有效利用
科雷表示，在德國，化學工業是高耗能行業之一，約占德國工業企業耗電量的20%，因此，有效利用能源成為企業在市場和環境兩方面取得雙贏的關鍵。瓦克的博格豪森和農特里茨兩大生產基地都運用了熱電聯供裝置，燃料利用率超過80%，是使用油、氣或煤制能源等常規裝置的兩倍。此外，博格豪森生產基地還利用水力發電實現自供。據統計，2008年，瓦克的熱電聯供裝置和水電站的發電量占到總用電量的近60%。
在能源的有效利用方面，瓦克有很多成功的經驗。例如，在博格豪森和農特里茨的生產基地，很多化學反應釋放出的熱量繼續用于其他生產工藝當中，使一次能源（通常是天然氣）的用量和二氧化碳的排放量明顯減少；瓦克的世創電子材料部門在美國俄勒岡州的工廠應用了一套新冷卻水供應系統和熱回收裝置，從而使生產基地的年耗電量減少了3000MWh，天然氣耗量減少了約15%；2007年，瓦克在博格豪森和農特里茨基地推出了一個節能項目，使生產能耗明顯降低。與2006年相比，農特里茨工廠每噸硅氧烷的能耗量降低了30%以上。據科雷透露，目前這一節能項目已推廣到該公司的科隆生產基地。
廢物科學處理
科雷認為，一般來說化工企業在生產中會產生廢棄物，如何科學處理這些廢物料就成為企業下大力研究的一大課題，瓦克的做法是努力讓產品在整個使用周期中避免產生廢物。2008年，瓦克在農特里茨生產基地開發了一項回收氣相二氧化硅的工藝。此前，這一物質是通過廢物焚化變成粉塵，再儲存到廢物場。新工藝的應用每年可以回收大約1000噸氣相二氧化硅，并將回收的二氧化硅作為助劑投入到生產中。另外，農特里茨生產基地還開發出使用臭氧的廢水凈化補充工藝，從而使生物法難以分解的化學組分可以更好地得到處理。
廢物處理在瓦克的各個工廠都是一項重要任務。據了解，美國肯塔基州卡爾維特市生產基地主要是為建筑行業生產可再分散乳膠粉。瓦克的這一基地通過改進生產工藝，使淤泥產量降到了原來的1/4，不但提高了產品產出率，還有效地保護了環境。