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    為了實現最大的經濟效益，揚子石化緊貼市場變化，加強效益測算，優化調整產品結構。該公司針對環氧乙烷產品效益高而乙二醇產品效益相對較低的實際情況，優化調整乙二醇裝置中環氧乙烷和乙二醇產品的產出比，努力實現環氧乙烷產量的最大化。2008年，公司對乙二醇裝置400號系統進行擴容改造，環氧乙烷產品生產能力提升到10.2萬噸/年，居全國第一。2009年，揚子石化10萬噸的裝置規模生產出了11.8萬噸的環氧乙烷產品，環氧乙烷產品直接創造效益超過10億元，創造了歷史最高水平。
    2009年初，隨著國家經濟激勵政策的出臺和國內化工市場經濟的逐漸復蘇，加之茂名、金山等企業的乙二醇裝置的相繼停工檢修，環氧乙烷產品的銷量價格大幅回升。揚子石化緊抓市場機遇，根據市場的變化情況和公司的月度生產計劃，保持環氧乙烷精制系統高負荷運行，車間通過精細化管理采取卡邊操作的形式，大力提高環氧乙烷的產品產量。針對新運行模式下裝置操作的復雜性，車間成立了運行特護小組，從工藝、設備到儀表、電器，加強全方位的運行管理。為了避免非計劃停車，車間加強與電儀、分析等專業之間的協作配合，及時查找并解決各類裝置隱患，避免事故的發生。結合“我要安全”主題活動，車間建立了巡檢提示卡制度，車間將當期現場巡檢的關注重點通過網絡通知到全體操作人員和管理人員，提高各級人員對現場安全的監控力度；另一方面車間建立了事故隱患查找模塊，形成班組發現隱患、管理人員甄別、確認及整改或監控的流程閉環。
    同時，揚子石化按照以市場為導向的生產經營策略，切實加強市場走勢分析，加強與華東銷售公司的信息溝通，針對客戶的需求，及時調整裝置負荷和產品結構，提升產品質量，完善售后服務，努力提升揚子環氧乙烷的市場競爭力。為了擴大商機，2009年6月，揚子石化投資6千萬元在南京化工園區興建儲存能力20萬噸環氧乙烷儲運站，目前該儲運站已經建設完畢，即將投入使用，屆時揚子環氧乙烷產品將直接以管道輸送的方式提供給園區下游廠家。
    在市場疲軟的嚴峻形勢面前，乙二醇裝置以“產量最高，運行最長，停車最少，隊伍最穩，效益最好”的“五最”為目標，成為揚子公司創效的第一大戶，充當了揚子完成全年利潤的“領頭羊”。乙二醇和環氧乙烷產品更是實現了客戶投訴為零的目標，保持了“揚子名牌”產品的稱號。目前，揚子石化正積極為乙二醇產品申請國家名牌稱號。