一項自主開發，列為上海市首批清潔生產試點示范推廣項目的利用100%發泡聚苯乙烯（XPS）回收料生產節能保溫板材技術，目前已在國內外開花結果。這項技術不僅能消除“白色污染”，還能變廢為寶，節省石油資源，制成節能保溫板材。2009年上海新兆塑業有限公司在國內的8家分公司，已實現年銷售XPS保溫板60萬立方米，并向國內外環保市場推出XPS生產線，已在國內10多個省市以及俄羅斯、土耳其、埃及、巴西、羅馬尼亞、哈薩克斯坦、阿塞拜疆和沙特等國得到應用，為節能減排和低碳經濟提供了“中國創造”的技術和裝備。
據上海新兆塑業有限公司董事長黃兆康介紹，利用100%再生聚苯乙烯生產的XPS擠塑式保溫板材生產線，是該公司2001年自主開發，并于2004年列入上海市首批清潔生產試點示范推廣的項目，目前已取得國家3項專利授權，技術達到國際先進水平；相繼取得了ISO 9001質量體系認證、歐共體工業機械產品CE認證等。
多年來，我國塑料行業持續快速發展，特別是近年來石化產業大型項目投產擴產，聚苯乙烯樹脂為塑料發泡制品行業提供了充足的原料，但是隨之給環境造成“白色污染”。最常見的是，城市垃圾中充斥著大量包裝防震用的聚苯乙烯發泡填充物、一次性發泡聚苯乙烯餐飲盒等，僅上海地區每天產生的“白色垃圾”就達20噸。政府要花很大的精力和財力，處理河道和鐵路沿線等的污染問題。同時，我國節能減排任務繁重，蓬勃發展的建筑行業是節能的重要領域，節能保溫板面臨日益增長的需求；XPS節能保溫板特有的微閉孔蜂窩狀結構，具有極佳的抗壓性、抗老化性和抗水性，還有良好的隔熱和隔水功能。而生產XPS節能保溫板所需的進口設備，每套售價逾千萬元人民幣，不僅投資大，而且該設備操作養護要求高，導致產品成本居高不下，難以推廣。
上海新兆塑業公司的科技人員，在成功試制國內首條XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產線的基礎上，開發出100%使用XPS回收料的保溫板生產線。該設備的售價只有進口設備的十分之一，而且實現“節能、降耗、減污、增效”的清潔生產目標，生產的XPS板材完全可作為建筑保溫材料。該公司以“交鑰匙”的方式，向國內外企業提供整套生產線及工藝技術，不僅在設備制造現場進行調試及產品試生產，而且到現場為客戶進行機器安裝、調試和人員培訓，使回收料的聚苯乙烯制XPS板材行業不斷擴大。上海市政府近年制定的回收廢棄白色塑料的鼓勵政策，推動了上海聚苯乙烯“自然資源—產品—再生利用”的可循環使用，形成以市場機制構建的聚苯乙烯發泡塑料廢棄物回收利用的產業鏈。該項技術的研發成功，大大減少社會上“白色污染”對環保的壓力，又變廢為寶，節省石油能源，降低了節能保溫板材的成本。
上海綠色工業促進會秘書長李云祥認為，回收聚苯乙烯廢料生產XPS板材，符合循環經濟方向，發展前景廣闊。他說，新兆公司以廢料生產XPS節能保溫板技術具有推廣和示范效應，應在國內得到更大力度的推廣，以緩解當前我國能源緊張的局面，提高環境效益。以300條生產線每年生產300天計，可消化約45萬噸的廢塑料，同時能帶動聚苯乙烯發泡塑料廢棄物的回收利用，增加就業機會。上海塑料行業協會秘書長劉景芬認為，全球絕熱材料市場巨大，據不完全統計，聚苯乙烯、聚氨酯等絕熱材料，在歐洲市場年銷售量超過3000萬立方米，美國為2000多萬立方米，我國起步較晚，但市場需求迅速增長，XPS保溫板將大量為節能建筑所采用。以再生聚苯乙烯為原料生產XPS保溫板，不僅原料成本低，同時也為舊聚苯乙烯泡沫塑料的回收處理找到了一條資源化再利用的途徑。建議各地政府部門要出臺鼓勵回收使用的有關政策，用經濟杠桿徹底消除“白色污染”，推動形成“分類壓縮運輸—回收造粒—XPS生產和節能建筑市場”的產業鏈。