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    “無論是影響溫室效應超過二氧化碳20倍的焦爐氣甲烷，還是被稱為‘礦難殺手’的煤礦瓦斯，都可以通過節能減排新技術，使之成為可回收利用、安全高效的清潔能源。”這是記者11月2～3日從在成都召開的全國煤化工標準技術委員會煤制化學品分會成立暨煤制化學品新技術成果推廣會上獲得的信息。
　　參加會議的專家分析認為，西南化工研究設計院開發的焦爐氣甲烷化制合成天然氣、煤層氣脫氧制壓縮天然氣等節能減排、資源化利用新技術，工業化應用的前景非常廣闊。
　　我國焦化行業每年排放的焦爐氣達200億立方米。為此，西南院承擔的國家“十一五”科技支撐計劃——焦爐氣甲烷化制合成天然氣/壓縮天然氣或液化天然氣項目，通過對焦爐氣的凈化—甲烷化—分離系統的集成與開發，填補了國內焦爐氣甲烷化制合成天然氣領域的空白。據專家介紹，一套100萬噸/年的焦化裝置可年產1億標準立方米壓縮天然氣，副產2500萬～6000萬標準立方米純氫、5.8萬噸蒸汽。我國若將焦爐氣全部回收利用，每年可得到70億～80億立方米壓縮天然氣，相當于520萬～590萬噸汽油。目前，該技術已通過專家鑒定，并完成了山西多家企業的項目可研和方案設計。
　　此外，煤礦瓦斯的綜合利用也將進入工業化階段。記者從會上獲悉，西南院開發的煤礦瓦斯氣耐硫催化脫氧制壓縮天然氣/液化天然氣項目，目前已在國內20多家煤礦企業完成了方案設計，市場空間巨大。
　　在工業排放氣與合成氣制乙二醇技術方面， 西南院自1984年起在國內率先開展了合成氣制乙二醇技術的研究。經過多年的持續創新，該院現已申請3項國家發明專利，形成了具有自主知識產權的成套新工藝與新技術，開創了乙二醇生產新的原料路徑。這項技術既能滿足國內大宗產品需求，又能實現資源化利用，促進石油資源的替代。
　　中國石油和化學工業聯合會副秘書長胡遷林在會上表示，資源綜合利用、節能減排的工業化成果是國家和行業所大量需要的，當前西南院依托國家碳一化學工程技術研究中心、工業排放氣綜合利用國家重點實驗室等重要的創新平臺，開展對焦爐氣、煤礦瓦斯及其他工業排放氣綜合利用的研究、工程化開發與示范，有助于實現資源綜合利用和能源多元化，緩解我國石油天然氣等能源的不足，推進節能減排。