“以煤代油生產低碳烯烴，是保證國家能源安全的重要途徑之一”，“煤制甲醇的工藝步驟和烯烴的下游工藝都已經十分成熟”，與會專家在9月3日至4日于北京舉行的2009中國煤制烯烴技術經濟研討會上指出。
乙烯對外依存度近50%
根據石油和化學工業協會的統計，2008年中國石油原油產量為1.79億噸，中國乙烯的產量為1026萬噸。另據海關總署的數據，2008年中國石油產品進口總量為2.18億噸，2008年乙烯當量進口量近1000萬噸。我國石油和乙烯的對外依存度分別超過和接近50%。中國石油和化學工業協會預計，“十二五”和“十三五”期間我國乙烯產能的增速將分別達到4.9%和5.6%，盡管如此，乙烯仍然無法滿足下游市場的需求，2010年和2020年的自給率只有56.4%和62.1%。
工業和信息化部產業政策司副司長侯世國在會上表示，以煤代油生產低碳烯烴，是實現我國煤代油能源戰略，保證國家能源安全的重要途徑之一。烯烴的巨大需求量、煤炭的價格優勢和石油資源的緊缺，使煤制烯烴項目極具市場競爭力。
煤制烯烴工業化條件初具
亞化咨詢報告指出，煤制烯烴工藝流程包括煤氣化、合成氣凈化、甲醇合成、甲醇制烯烴及烯烴聚合或生產烯烴衍生物五個關鍵環節。煤制甲醇的工藝步驟和烯烴的下游工藝都已經十分成熟，有多年的商業化生產經驗。因此，甲醇制烯烴成為煤制烯烴的關鍵環節。
全球第四大石油和天然氣集團道達爾石化集團基礎化工部新技術與工藝研發經理WalterVermeiren表示，目前，由道達爾全球首創甲醇制烯烴／烯烴裂解裝置(MTO／OCPPDU)于2008年年末建成啟動，能夠較好地處理煤制烯烴過程中產生的CO2問題，實現高達88%的碳利用率。
美國UOPLLC公司技術經理JosephGregor在會上表示，只要石油價格保持在60美元以上，煤制烯烴項目便具有可觀的經濟效益。根據其報告，1980年以前，甲醇生產主要集中在北美、西歐和日本，1998年至2006年新裝置主要建在具有價格優勢的天然氣田區域，2007年以后，大的產能增長主要在中國(煤制甲醇)。而中國富煤少油貧氣的能源格局決定了烯烴來源不能完全依賴石油腦裂解，煤制烯烴技術具備可替代性。
目前，國內的煤制烯烴技術包括中科院大連化物所的DMTO工藝和中石化的SMTO工藝，兩者皆投入了工業化中試裝置。其中，DMTO技術具有自主知識產權。
今年5月18日，國務院辦公廳下發《石化產業調整和振興規劃細則》，明確要求在2009-2011年的規劃期內穩步開展煤化工示范，推進包括煤制烯烴在內的五類示范工程建成投產。對此，道達爾石化中國公司總經理GuillaumeLesage向《中國能源報》記者表示，在未來一到兩年內，道達爾石化中國公司將密切關注煤化工示范工程的進展，因而不會馬上在中國開展大規模煤制烯烴項目。但他對中國的煤制烯烴市場前景和公司MTO／OCPPDU裝置持樂觀的態度。
經濟性和CO2處理是關鍵
侯世國特別強調了引導煤化工產業合理布局的重要性。他認為，必須嚴格控制缺水地區的煤化工項目上馬。“希望能在煤炭和水資源豐富的地區來開展技術，建設循環經濟項目。”他說。
以神華的直接煤制油項目為例，神華煤制油項目每出產1噸油需要消耗17噸水，而且在轉化過程中熱能損失高達50%左右，加之國際油價起伏不定。“煤制油技術還遠不能推廣，有很多方面都需調整和完善。”侯世國說。
2006年通過國家發改委核準，項目總投資高達195億元的神華集團內蒙古包頭煤制烯烴項目技術負責人武興彬在會上表示，截至2009年8月，項目已進展到總體的81%，完成投資107億元，經濟性、技術的選擇和CO2的處理是煤制烯烴項目的關鍵。神華包頭項目發展負責人透露，目前項目投入的實際成本已超出可行性報告成本的80%。