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    昨天從沈陽張明化工有限公司獲悉，亞洲最大的單條異辛酸生產線在該公司投產。截至發稿時，張明化工在原6000噸/年生產線基礎上新建的這套2萬噸/年異辛酸工業化裝置，已進入穩定運行狀態，所得產品純度不低于99%，鉑-鈷色度不高于10，水分含量不超過0.1%，質量達到國際同類產品先進水平。這標志著我國自主研發的復合催化法制取異辛酸新工藝及成套技術成功實現了工業化生產。
    據張明化工公司技術人員介紹，該工藝有幾大創新點：一是使用自主研發的新型專利催化劑，將氧化時間從常規的8小時縮短為2小時，且催化劑用量少，僅為3千克/噸產品；二是由于采用了自主研制的新型氧化反應釜，總工藝流程時間縮短為8小時,而常規工藝則為25～27小時；三是產品收率高，以噸產品投入辛醇量計為103％～110%；四是無污染物排放，實現綠色清潔生產。此外，該工藝投資少，成本低，所得產品性價比高，已引起國內外投資者的關注。
    該公司總經理張明表示，該工藝打破了國外同類產品在中國市場的壟斷地位。據介紹，目前國內外異辛酸工業化生產主要采用醛法和醇法兩條技術路線。醛法以丁醛為原料，經過縮合脫水、加氫得到2-乙基己醛，進而得到異辛酸，是歐美公司通常采用的路線；醇法即辛醇氧化法，選擇性高、原料來源可靠、操作簡單，但工藝流程長、生產成本高、產品品質低，而且由于規模化生產難度大，業內普遍認為辛醇氧化法無法實現工業化生產。
    為打破這一禁區，張明化工公司采用多元過渡金屬元素化合物復合型催化劑，成功開發了復合催化法制取異辛酸的新工藝。在此基礎上，又開發了為其配套的氧化反應釜及其他工藝裝置，形成了完整的復合催化法制取異辛酸的新工藝及成套技術，并一舉實現了辛醇氧化法的規模化工業生產。
    據了解，異辛酸是重要精細化工產品，廣泛應用于涂料、油墨、塑料、石油化工以及航天等領域。除此之外，還可用于汽車安全玻璃和高層建筑玻璃幕墻等。